塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注（zhù）塑件（jiàn）缺陷的特征

注（zhù）塑過程不完全，因為模腔沒有填（tián）滿塑料或注塑過程（chéng）缺少（shǎo）某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺（quē）。

(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變（biàn）化（huà）。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不（bú）足。

(7).射嘴（zuǐ）部分被封。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁（bì）上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有（yǒu）倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢（jiǎn）查是否正確設定了注射（shè）行程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或（huò）出現裂（liè）縫。

(5).檢查運作是否穩定（dìng）。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查（chá）射嘴孔有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢查（chá）所有的加（jiā）熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

(11).增加（jiā）螺杆向前時（shí）間。

(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查（chá）或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現（xiàn）問題的（de）原因

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射（shè）料缸溫度或（huò）波動的（de）範圍太大。

(3).注塑機容量（liàng）太小。

(4).注塑壓力不穩（wěn）定。

(5).螺杆複位不穩（wěn）定。

(6).運作（zuò）時間的變（biàn）化、溶（róng）液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮（lǜ）模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷（lěng）卻水流（liú）經料鬥喉以保持正（zhèng）確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的（de）熱電（diàn）偶。

(3).檢查與溫度控製（zhì）器一起使用的熱電偶是否（fǒu）屬於正確類（lèi）型。

(4).檢查注塑機的注（zhù）塑（sù）量和塑化能力，然後（hòu）與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融（róng）熱料。

(6).檢查回流防止閥（fá）有否泄露，若有（yǒu）需（xū）要就進行更換。

(7).檢（jiǎn）查是否錯誤的（de）進（jìn）料（liào）設定。

(8).保證螺杆（gǎn）在每次運作（zuò）複回位置都是穩定的，即不（bú）多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時（shí）間（jiān）的不一（yī）致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓係統（tǒng）運作是否正（zhèng）常，油溫是否過高或過（guò）低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分（fèn）），而且是塑料（liào）從模具（jù）表麵收縮脫離形成（chéng）的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融（róng）溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內（nèi）塑（sù）料不足。

(3).冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過（guò）熱。

(4).流道不合理、澆口（kǒu）截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品（pǐn）結構不合理（lǐ）（加強（qiáng）進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷（lěng）卻效果不好，產品脫模後繼續收縮（suō）。

3.補救方法

(1).調（diào）整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3).增加注塑量（liàng）。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注塑壓力；增加（jiā）注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝（zhuāng）正確，因為非正常運行會引致壓力流失（shī）。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴（kuò）大截麵（miàn）尺寸。

(8).根據所用塑料的特性（xìng）及產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9).在允許的（de）情況（kuàng）下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的（de）冷卻。