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塑膠材料的種類及其特性,塑料材料有哪些性質

文章來源: 国产VA精品午夜福利视频(xiáng)模具 人氣:4833 發表時間:2023-10-26 15:04:17

塑料(liào)是以單(dān)體為原料,通過加聚或縮(suō)聚反應聚合(hé)而成的高分(fèn)子化合物(macromolecules),其(qí)抗形變能力中等,介於纖維和橡膠之間,由合成樹脂及(jí)填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未(wèi)和各種添加劑混合的高分子化合物(wù)。樹脂這一名詞(cí)最初是由動植物分泌出的脂質而得名,如鬆香、蟲膠等。樹脂(zhī)約(yuē)占塑料總重量的40%~100%。塑料的基本性能(néng)主要決定於樹脂的本性,但添加劑也起著重要(yào)作用。有些(xiē)塑料基本上是由合成樹脂所(suǒ)組成,不含或少含添加劑,如有機玻璃等(děng)。

塑料可區分為熱固性與熱塑性二(èr)類(lèi),前者無法重新塑造使用,後者可以(yǐ)再重(chóng)複生產。熱可塑性其物理延伸率較大,一般在(zài)50%~500%。在不同延伸率下力不完全(quán)成線性變化。

塑料根據應用特性,熱塑性塑(sù)料又可分為通用塑料、工程塑料和特種工(gōng)程塑料三種。

 A、通用塑(sù)料其連續使用溫度在100攝氏度以下,聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)並(bìng)稱四大通用塑料。

B、工程塑料一般指工作(zuò)應力大於150MPa,連續工程溫度超過150攝(shè)氏度(dù)以上(shàng)的(de)塑料。通常把聚酰胺(尼龍PA)、聚碳酸脂(PC)、聚甲醛(POM)、聚苯(běn)醚(PPO)和熱塑性聚酯(PBT)稱為五(wǔ)大工程(chéng)塑(sù)料。

塑料不同性能決定了其在生活在工業中的用途,隨著技術的進步,對塑料改(gǎi)性一直沒有停止過研究。希望不遠(yuǎn)的將來,塑料通過改(gǎi)性後的可以有更廣泛的應用,甚至(zhì)可代替鋼鐵(tiě)等材料並對環境不再汙染

塑膠塑料模具廠家

下麵整(zhěng)理了(le)一些常見的塑料材質及其應用特性:

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(xī)(B)-苯乙烯(S)的三元共聚(jù)物

物理特性:丙烯腈的高硬度和強度、耐熱性和耐腐蝕性;丁二烯的抗衝(chōng)擊性和韌性;苯(běn)乙烯的高光澤性、易著色性和易加工性

應用:ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射製品常用來製作殼體、箱體、零(líng)部件、玩具等(děng)。擠出製品多(duō)為板材、棒材、管材等,可進行熱壓、複合加工及製作模型。


2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯(polycarbonate)和丙烯腈(A)-丁(dīng)二烯(B)-苯乙烯(S)合並的麵成的熱可塑性塑膠。

物理特性:綜合性(xìng)能較好,衝擊強度較高,化學穩定性、電性能良好;低溫(wēn)時也具備高(gāo)衝擊強度;較高的熱變形溫(wēn)度(80~125攝氏度);耐燃性(UL945VB)。

應用:廣泛使(shǐ)用(yòng)在汽車內部零件、商務(wù)機器、通信器件、家(jiā)電用品及照明設備上。


3、PC——聚碳酸酯(polycarbonate)

物理特性:無色透(tòu)明,耐熱,抗衝擊,阻燃,有良好的(de)機械(xiè)性能;耐磨性較差,一些用於易磨損的PC器件需要對(duì)表麵進行特殊工藝(yì)處理。

應用:光碟(dié)、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、護目鏡、車頭燈罩等(děng)。


4、PMMA——聚(jù)甲基丙烯酸甲酯,又稱著亞克力或有機玻璃

物理特性:收縮率0.4-0.7%;有(yǒu)極好(hǎo)的透光性;機械強度較高,有一點的耐寒性、耐腐(fǔ)蝕(shí)性、絕緣性能良好;但是表麵強度不夠,易擦毛。

應用(yòng):主要用於有一一(yī)定強度要求的透明結構件。如:透明罩、照明器(qì)具、化裝板(bǎn)、按鍵,鏡片等。


5、PA——聚酰胺,俗(sú)稱尼龍,英文名稱Polyamide(簡稱PA)

物理特(tè)性:結晶性熱(rè)可塑性塑料(liào),有明顯的熔點;具有吸水性;具有(yǒu)高抗張強度;耐韌性、耐衝擊性;自潤性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);低溫特性佳;具有自(zì)熄性。

應用:電子器件如連接(jiē)器、卷線軸、定時(shí)器、開關殼座;汽車如散熱風扇、門把、油箱蓋、進氣隔柵等;工業零件如座椅、紡織梭、踏板、滑輪等。


6、PVC——聚氯乙烯(xī)(Polyvinyl chloride),英文簡稱PVC

物(wù)理特性:未加(jiā)可(kě)塑劑前,PVC是非常堅硬的,耐濕性佳、可以被(bèi)酮類、酯類溶劑分(fèn)解;尺寸穩定性佳、耐侯性佳;可輕易調整軟硬度;耐化性差、耐溫性差(chà)、熱分解後(hòu)會產生氯化氫,有毒性。

應用:主要用於薄板、膠膜、容器、人造皮、地板材料、收縮膜、管材、玩具等。


7、PP——聚丙(bǐng)烯

物理特(tè)性:一種無(wú)色、無臭、無毒、半(bàn)透明固體物(wù)質。具有耐化學性、耐熱性、電絕(jué)緣性、高強度(dù)機械性(xìng)能和良好的高耐磨(mó)加工性能等;不易接合(hé)、易氧化等。

應用(yòng):用於水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、容器(qì)、汽車保險杆、儀表板等。


8、POM——聚甲醛(POM),又名縮(suō)醛樹脂、聚氧化亞甲(jiǎ)基,聚(jù)縮醛

物理特(tè)性:具(jù)有高的力學性能,如強(qiáng)度、模量、耐(nài)磨(mó)性(xìng)、韌性、耐(nài)疲勞性和抗蠕變性,還具有優良的電絕(jué)緣性、耐溶劑性和(hé)可加(jiā)工性,是五大(dà)通(tōng)用工程塑料之一。

應用:廣泛用於製造各種滑動、轉動機(jī)械零件,做各種齒輪、杠杆、滑輪、鏈輪,特別(bié)適宜做軸(zhóu)承,熱水閥門、精密計(jì)量閥、輸送機的(de)鏈環和輥子、流量計(jì)、汽車內外部把手(shǒu)、曲柄等車窗轉動機(jī)械,油泵軸承座和葉輪燃氣開關閥、電子開關零件、緊固體(tǐ)、接線柱(zhù)鏡麵罩、電風扇零件、加熱板、儀表鈕 ;錄音錄像帶的軸(zhóu)承 ;各種管道和農業(yè)噴(pēn)灌係統以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件;開關鍵盤、按鈕、音像帶卷軸;溫控定時器;動力工具,庭園整理工具零件;另外可作為衝浪板、帆船及各種(zhǒng)雪撬零件,手表微型齒輪、體育用設備的(de)框架輔(fǔ)件和背包用各種環(huán)扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣環;醫療器(qì)械中的心髒起博器(qì);人造心(xīn)髒瓣膜、頂椎、假肢等。


9、PE——聚乙(yǐ)烯(polyethylene ,簡稱PE)

聚乙烯(xī)依聚合方法、分子量(liàng)高低、鏈結構之不同,分高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)及線性低密度聚乙烯(LLDPE)。

物理(lǐ)特性:無臭,無毒,手感似蠟(là),具(jù)有優良的耐低溫性能(néng)(最(zuì)低使用溫度可達-100~-70°C),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具(jù)有氧化性質的酸)。常溫下(xià)不溶於一般(bān)溶劑,吸水性小(xiǎo),電絕緣性優良。

應用:用作農膜、工業用包裝膜、藥品與食品包裝薄膜、機(jī)械零件、日用品、建(jiàn)築材料、電(diàn)線、電纜絕緣、塗層和合成紙等;


10、PS——聚苯乙烯係塑料

物理特性:a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下(xià)也極少有變化);

b、耐(nài)熱老化性:增(zēng)強後的UL溫度(dù)指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好(hǎo));

c、耐溶(róng)劑性(xìng):無應力開裂;

d、對水(shuǐ)穩定性:遇水易分解(高(gāo)溫、高濕環境下使用需謹(jǐn)慎);

e、電氣性能:1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保(bǎo)持電性能穩定,是製造電子、電氣零件(jiàn)的理想材(cái)料);2、介電係數:3.0-3.2;3、耐電弧性:120s

f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由於結晶速度快,流動性好,模具溫(wēn)度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁(bì)製件時,僅需幾秒(miǎo)鍾,對大部件也隻要40-60s即可。

應用:a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動(dòng)罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電(diàn)氣絕緣性、成型加工性);

b、汽車:1、外裝零件:主(zhǔ)要有(yǒu)轉角格珊、發動機放熱孔罩等;2、內部零部件(jiàn):主要有內鏡撐條、刮水器支架和控製係統閥;3、汽車電器零(líng)件:汽車點火線圈絞(jiǎo)管和各種電器連接器等。

c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶(dài)式傳動軸、電子計算機罩(zhào)、水銀燈罩、電熨鬥罩(zhào)、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸(tū)輪、按鈕、電子表(biǎo)外殼、照相機的零件(有耐熱、阻(zǔ)燃要求)

上述塑料材(cái)料的成型加工是指由合成樹脂製造(zào)廠製(zhì)造的聚合物製成最終塑料製(zhì)品的過程(chéng)。加工方法(通常稱為塑料的(de)一次加工)包括壓塑(模(mó)壓成型)、擠塑(sù)(擠出(chū)成型)、注塑(注射成型)、吹塑(中(zhōng)空成型)、壓(yā)延等。

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