1. 定义

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括（kuò）剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分（fèn）组成。将钢板放置在上下（xià）模（mó）之（zhī）间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件（jiàn）或去（qù）除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车（chē）仪表盘的工件都（dōu）可以用模具成（chéng）型。

级进模是指能自动的把加工工件从（cóng）一（yī）个工位（wèi）移动到另一个（gè）工位，并在（zài）最后（hòu）一个工位得到成型零件的一（yī）套模具。模具加（jiā）工工艺包括：裁模（mó）、冲坯模、复（fù）合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。

2. 模具种类

（1）金属冲压（yā）模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸（shēn）模

（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（mó）

（3）压铸模具

（4）锻（duàn）造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡胶模具（jù）

3. 模（mó）具加工流程

开料：前模（mó）料、后模模料、镶件料（liào）、行位料、斜顶料；

开框：前模模（mó）框、后模模框；

开粗：前（qián）模模腔开粗、后模模腔（qiāng）开粗、分模线开粗；

铜公：前模铜公、后模（mó）铜公（gōng）、分模线清角铜（tóng）公；

线切割：镶件（jiàn）分（fèn）模线、铜公、斜顶枕位；

电脑（nǎo）锣：精锣分模线、精（jīng）锣后模模芯（xīn）；

电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；

钻孔、针孔、顶针（zhēn）；模具顶针孔水路（lù）孔加工行位（wèi）、行位压（yā）极；

斜顶、复（fù）顶针（zhēn）、配顶针。

4.  其他

（1）唧咀（jǔ）、码模坑、垃圾钉（限位（wèi）钉）；

（2）飞模（mó）；

（3）水口、撑头、弹簧、运（yùn）水；

（4）省模（mó）、抛光、前模、后（hòu）模骨（gǔ）位；

（5）细水（shuǐ）结构、拉杆螺丝（sī）拉钩、弹簧

（6）重要部件热（rè）处理、淬火、行（háng）位表面氮化；

5. 模具软件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特点（diǎn）

（1）加工精度要求高一副模具一般是由（yóu）凹模、凸（tū）模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合（hé），镶块与型腔的组合，模块之间的（de）拼合均要求有很高的加（jiā）工精（jīng）度。精（jīng）密模具（jù）的尺寸精度往往（wǎng）达μm级。

（2）形面复杂有些产（chǎn）品如汽（qì）车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面（miàn）组合而成，因（yīn）此，模具型（xíng）腔面就很复杂。有些曲面必须（xū）用数学（xué）计算方法进行处（chù）理。

（3）批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往（wǎng）只生产一付。

（4）工序多 模具加（jiā）工中总要用到铣、镗、钻（zuàn）、铰和攻螺纹等多种工序。

（5）重复性投产模具的使用是（shì）有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更（gèng）换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

（6）仿形加工模（mó）具生产中有时（shí）既没有图（tú）样，也没有（yǒu）数据，而且要根据实物进（jìn）行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

（7）模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用优质合金钢制造，特别是高寿（shòu）命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类（lèi）钢材从毛坯（pī）锻造（zào）、加工到热处理（lǐ）均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也（yě）是加工中需认真对待的（de）问（wèn）题。

根据上述（shù）诸（zhū）多特（tè）点，在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强，机床精度要高，刚性要好，热稳定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工艺流程安排

（1）底面加工，加工量保证；

（2）铸件毛坯基准（zhǔn）找（zhǎo）正，2D、3D型面余量检查；

（3）2D、3D型面粗加工，非安装非（fēi）工作平面（miàn）加（jiā）工（包括安全平（píng）台面、缓冲器（qì）安（ān）装面、压（yā）板平面、侧基准（zhǔn）面）；

（4）半（bàn）精（jīng）加工前，侧基准面的找正确保精度；

（5）半精加（jiā）工2D、3D型面，精加工（gōng）各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧（huáng）安装（zhuāng）面及接触（chù）面、各类行程限（xiàn）制工作面、斜楔安装面（miàn）及靠（kào）背面），半精（jīng）加工（gōng）各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基（jī）准孔及高度基准面，并记录数据；

（6）检验复查加工精度（dù）；

（7）钳（qián）工（gōng）镶作工序；

（8）精（jīng）加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

（9）精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精（jīng）加（jiā）工工艺基准孔及高（gāo）度基准，精加工导向面及导向孔；

（10）检验复查加工精度。

8. 注意事项（xiàng）

（1）工（gōng）艺编制简明、表达详细，加工内容尽（jìn）量数值化表达；

（2）加工重点难点处，工艺要特别强调；

（3）需要组合加工处，工艺表达清楚；

（4）镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明；

（5）组合加（jiā）工后，需单独加工的镶块（kuài）零件，组合加工时工艺安装单独加（jiā）工的基（jī）准要求；

（6）模具加工中弹簧是最容易损坏的（de），所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。