ABS注塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度？国产VA精品午夜福利视频塑膠模具廠家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷（shāng）痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反（fǎn）應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時（shí）可拋光鍍鉻（gè）。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或脫模劑使太多（duō），會使塑件表（biǎo）麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時清除（chú）油汙和水漬，並限量（liàng）使用脫模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太（tài）小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳（jiā），對此，要加大（dà）脫模（mó）斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體（tǐ）停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要（yào）檢查和修正模具排（pái）氣（qì）係統。

5.若澆口或流道截麵積過（guò）小或突然變化，熔體在其中（zhōng）流動（dòng）時受（shòu）剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不（bú）良（liáng），對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過（guò）偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可（kě）適當提高注射速度（dù）。

2.對於厚壁塑件，如冷（lěng）卻不充分，其表麵會發（fā）毛，光（guāng）澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不（bú）足（zú），保壓時間偏短，使塑件（jiàn）密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應（yīng）增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易（yì）導（dǎo）致光澤不良，對此，應（yīng）適當提高（gāo）熔體（tǐ）溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不（bú）良，對此，應改善冷（lěng）卻係（xì）統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注射（shè）速度過（guò）大，而澆口截（jié）麵（miàn）積又過小，則澆品附近會（huì）發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原材（cái）料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影（yǐng）響熔體的均勻（yún）塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口（kǒu）料（liào）加入量。

3.有些原材料在調溫（wēn）時會分解變色導致光澤不良，對此，應選（xuǎn）用耐（nài）溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過（guò）高，受熱時（shí）揮發成（chéng）氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致（zhì）塑件光澤不良，對此，應（yīng）對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散（sàn）性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻（yún）混熔（róng）在一（yī）起而導致光澤不良，對（duì）此，應（yīng）事（shì）先嚴格排除這（zhè）些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較（jiào）差，塑（sù）件表（biǎo）麵不致密，使得光澤不（bú）良（liáng），對此，應適當增加潤滑劑的用量。