表面强化处理方法很（hěn）多,主要有渗碳、渗氮、渗硫、渗硼、氮碳共渗、渗（shèn）金属等。采用不同的表面强化处理工艺,可使模具使用寿命提（tí）高几倍甚至于几十倍,近几年又出现了一些表面强化工艺，科（kē）翔塑胶模具生产厂（chǎng）家小编分（fèn）享注塑模具表面强化处理（lǐ）方法,供同行（háng）参考。

1.离子渗氮,为（wéi）了（le）提高模具的抗蚀性、耐（nài）磨性、抗（kàng）热疲劳和防粘附性能（néng）,可采用离子渗氮。离子渗氮的突出优点（diǎn）是显著地缩短了渗氮时间,可通过不同气体组份调节（jiē）控制（zhì）渗层组织,降低了渗氮层的表面脆性,变形小,渗层硬度分布曲线较平稳,不易产生剥落和热疲劳（láo）。可渗的基体材料（liào）比气（qì）体渗氮广,无毒,不会爆炸,生（shēng）产安全,但对形状（zhuàng）复（fù）杂模具,难以获得均匀的加热和均匀的渗层,且渗层较浅,过渡层较陡,温（wēn）度测定（dìng）及温度均匀性仍有待于解决。

离子渗氮温度以450~520℃为宜（yí）,经处理6~9h后,渗氮层深约0.2~0.3mm。温度过低,渗层太薄;温度过高,则表层易（yì）出现疏松层,降（jiàng）低抗粘模能力。离子渗氮其渗层厚度以0.2~0.3mm为宜。磨损后的离子渗氮模（mó）具,经（jīng）修复（fù）和再次离子渗氮后,可投入（rù）使（shǐ）用,从而可大大地提高模具的总使（shǐ）用寿命。

2.氮碳共渗,氮（dàn）碳共渗工艺温（wēn）度较低（dī）(560~570℃),变形量小,经处理的模具钢表面硬度高达（dá）900~1000HV,耐磨性好,耐蚀性（xìng）强,有较（jiào）高的高温硬度,可用于压铸模、冷镦模、冷挤模、热挤模、高速锻模（mó）及（jí）塑料（liào）模,分别可提高使用寿命1~9倍。但气体氮碳共渗后常发生变形,膨胀量占化合物厚度（dù）的25%左右（yòu）,不宜用于精密模具。处理前必（bì）经去退火和（hé）消除残余（yú）。

例如:Cr12MoV钢制钢板弹簧孔冲孔凹模,经（jīng）气体氮（dàn）碳共渗和盐浴渗钒（fán）处理后,可使模具寿（shòu）命提高3倍。又如:60Si2钢（gāng）制（zhì）冷镦螺钉冲头,采（cǎi）用预先渗氮、短时碳氮共渗、直接淬油、低温淬火及较高温度回火（huǒ）处理工艺,可改善心部韧性（xìng）,提高冷（lěng）镦冲头寿命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共渗（shèn）,三元共渗可在渗氮炉中进行（háng）,渗剂为含硼有机渗剂和氨,其比例为1∶7,共渗温度为600℃,共渗时间4h,共渗层化合物层厚（hòu）3~4μm,扩散层深度0.23mm,表（biǎo）面硬度为HV011050。经共渗处理后模具的寿命显（xiǎn）著提高。