注塑模具加工生产中，经常会出现一（yī）些（xiē）故障。今天深圳塑胶模具生产厂家小编（biān）给大家分享一下排除注塑模（mó）具故障的（de）几个小绝（jué）招（zhāo）。

1、导（dǎo）柱损伤

导柱在模具中主要（yào）起导向作用，以确保型芯和型（xíng）腔的成型面在任何情况下互不相碰（pèng），不能以（yǐ）导柱（zhù）作为受力件或（huò）定位件用。

在以下（xià）两种（zhǒng）情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧（cè）向偏移力：塑件壁厚要求不均（jun1）匀时，料流通过厚壁处（chù）速率大，在此处产（chǎn）生较大的压力;塑件侧面不对称（chēng），如阶梯形分型面的模具，相对的两（liǎng）侧面所（suǒ）受的反压力不相等。

2、浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口粘在浇（jiāo）口套内，不易（yì）脱（tuō）出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作（zuò）者必须用铜（tóng）棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生（shēng）产效率。

这种故（gù）障主要原因是浇口锥孔光洁（jié）度差，内孔圆周方向有（yǒu）刀（dāo）痕（hén）。其次（cì）是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形（xíng）或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如（rú）需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经（jīng）过研（yán）磨至Ra0.4以（yǐ）下（xià）。此外，必须设置（zhì）浇口拉料杆或者浇口顶（dǐng）出机构。

3、动、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料速（sù）率不同，以（yǐ）及（jí）在装模时受模具自（zì）重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况下，注射时侧向偏移力将加在（zài）导柱上，开模时导柱表（biǎo）面拉（lā）毛，损伤，严重时导柱（zhù）弯曲或（huò）切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题（tí），在模具分（fèn）型面上增设高强（qiáng）度的定位键四面各一（yī）个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可确保动定模孔的同心度，并使垂直度误差很（hěn）小（xiǎo）。此外，导柱及导套的热处（chù）理硬度务必达到（dào）设计要求。

4、动模板（bǎn）弯曲

模具（jù）在注射（shè）时，模（mó）腔内熔融塑料产生巨大的反压力（lì），一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具制造（zào）者有时不重视（shì）此问题，往往改变（biàn）原设计尺寸，或者把动（dòng）模板用（yòng）低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于（yú）两侧座（zuò）跨距大，造成（chéng）注射时模板（bǎn）下弯。

故动模板必须选用优质钢材，要有足够厚度，切不（bú）可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑（chēng）柱或支撑（chēng）块，以减小模板厚度，提高（gāo）承载能力。

5、顶杆弯曲（qǔ），断（duàn）裂或者（zhě）漏料

自制的顶杆质量较好（hǎo），就是加工成本（běn）太高，现在通（tōng）常选用（yòng）标准件（jiàn），质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大（dà），则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶（dǐng）杆膨胀而卡死。更危险（xiǎn）的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模（mó）时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆（gǎn）重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要确保整个顶出机构能进退自如。

6、冷却不（bú）良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生（shēng）产效率，如冷却（què）不良，制品收缩（suō）大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热（rè），使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件（jiàn）热胀卡死而损坏（huài）。

冷却系统的设计，加工以产品（pǐn）形状而定，不要因为模具结构复杂或加（jiā）工困难而省去这个系统，特（tè）别是大中型模具一定要充分考虑冷却问（wèn）题。

7、导槽长度太小

有些（xiē）模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽（chōu）芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和（hé）合模复位（wèi）初阶段都容易造成（chéng）滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使（shǐ）滑块损伤，甚至（zhì）压弯破坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度（dù）不应小于（yú）导槽（cáo）全（quán）长的2/3。

8、定距拉紧机构失（shī）灵

摆钩，搭扣（kòu）之类的（de）定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一（yī）些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同（tóng）步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同（tóng）时脱钩。

一旦失去同步，势必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的（de）刚度（dù）和耐磨性（xìng），调整也（yě）很困难，机构寿命较短（duǎn），尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较（jiào）小的情况下可采用弹簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比较大的情况下可采（cǎi）用动模后退时型芯（xīn）滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机（jī）构损坏（huài）。

这（zhè）种机构较常出现的毛病大多是加（jiā）工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下两（liǎng）个问题：

斜销倾角A大;优点是可（kě）以在较短的开模行（háng）程内产生较的大抽芯距。但是采取过大的倾角A，当抽拔力F为一定值时，在抽芯过程中斜销（xiāo）受到的弯曲力（lì）P=F/COSA，也越大，易出现斜销变形（xíng）和斜孔磨损。同时，斜销对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大，从而（ér）增加了滑块滑动时的摩擦阻力（lì）。易造成滑动不顺，导槽磨损。根（gēn）据（jù）经验，倾角A不应大于25°。