在会议电（diàn）话塑胶模具产品开模的（de）过程中，需要关注一系列关键问题（tí），以（yǐ）确（què）保模具设计合理、生产效（xiào）率高且产品质量（liàng）稳定。以下（xià）是一些在开模过程中需要注意的重要事项（xiàng）：

首先，对（duì）产品（pǐn）图纸进行深入的分析与检查是至关重要的。需要详细核对产品的（de）尺寸、形状以及特殊要求，确保模具设（shè）计符合产品图纸的要求。同时，对产品的潜（qián）在变形可能性进行干（gàn）涉分析，以（yǐ）避免在注塑过程中出现问题。此外，检查脱模斜度是否足够，以确保产品能够顺利脱模，避免损坏。

其次，模具（jù）的冷却系统（tǒng）设计也是开模过程中（zhōng）的重要环节。冷却系统的（de）有效性直接影响产品的成型质量和（hé）生产效（xiào）率。因此，需要合理设计冷（lěng）却水道，确保冷却均匀，并根据（jù）产品（pǐn）的尺寸（cùn）、形状以及塑胶性能来调整保压（yā）时间，以达到最佳的成（chéng）型效果。

在模具设计方面，模具的形腔粗糙度等级应达到镜面等级，以减（jiǎn）少产品脱模时的（de）应力，避免产品损（sǔn）坏。同时，模具应（yīng）具有足（zú）够的刚度，以防止在合模保压过程中产生飞边或产品缺料。注射道的材料（liào）选择也需合理，以确保塑胶能够均匀到达（dá）每个部位，并有足够的储（chǔ）存（cún）量（liàng），以满（mǎn）足塑胶在（zài）收缩过程中的供应需求。

此外，模具的收缩率也是（shì）开模过程中需要特别关注的一个因素。不同材料的收缩系数不同，因此需要根据所选用的塑胶材料来确定合理的收缩率，以保证产品的（de）尺寸精度和稳定性。

在开模过程中，脱模方式的选择也是至关重要的。需（xū）要选择合理（lǐ）的顶杆（gǎn）位置和数量（liàng），确保产品在顶出（chū）过程中不损（sǔn）坏。同时，模具与注塑（sù）机的固定方式应牢固（gù）可靠，以防止在合模过程中发生（shēng）变位导致事故。

除（chú）了上述技术层面的注意事项外，操作人员的安全也是不容忽视的。在开模过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，以保护自己的（de）安全。同时，应严格遵守操作规程（chéng），避免因操作不当而引发安全事故（gù）。

最（zuì）后，对模具的维护（hù）与保养也是确保（bǎo）模（mó）具长期稳定运行的关键。定期对模（mó）具（jù）进行清洁、润滑和检查，及时发现并处理潜在问题，可以延长模具的使用寿命，提高生产（chǎn）效率。

综上所述（shù），会议电话塑胶模具产品开模过程中需要注意的问题涵盖了产品图纸分析、冷却系（xì）统设计、模具设计、收缩率控制、脱模方式选择（zé）、安全操作以及模（mó）具维护与保养等多个（gè）方面。只（zhī）有（yǒu）在充分考虑并（bìng）妥善处理这些（xiē）问题的（de）基础上，才能确（què）保模具（jù）设计（jì）的合（hé）理性、生产效率的高效性以及产品质量的稳定性。