注塑模具是一（yī）种生产（chǎn）塑（sù）胶制品的工具;也是赋予塑胶（jiāo）制品完整结构和精确尺寸的（de）工具。而注塑模具制造困难有（yǒu）五点原因，下面由深圳国产VA精品午夜福利视频塑胶模具生产厂家小编来给大（dà）家仔细讲（jiǎng）解下。

1、型腔及型芯呈立体型面

塑（sù）件的外部和内部形状是由型腔和（hé）型芯直（zhí）接成型的，这些（xiē）复杂的立体（tǐ）型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的（de）加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹（jiá）具（jù）多、刀具多，而（ér）且加工（gōng）的周期长。

2、精度和表面质量要求高，使用寿命要求长

目前一（yī）般塑件（jiàn）的尺寸精度要求为IT6-7，表面（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度（dù）要求达到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盘记录面的粗糙度要达到镜面（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度（dù）达到0.01μm以（yǐ）下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注（zhù）塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。

精密注塑模（mó）要用刚度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或锥形定（dìng）位元件以防止模具受压力后产生变形，有时（shí）内压可以达到100MPa。

顶（dǐng）出装（zhuāng）置是影响制品（pǐn）变形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高（gāo）精（jīng）度注塑模具在结构上多数采用镶（xiāng）拼或全拼（pīn）结构，这要求模具零部件的加工（gōng）精度、互换性均（jun1）大为（wéi）提（tí）高。

3、工艺流（liú）程长，制造时间紧

对于注塑（sù）件（jiàn）而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急（jí）切等待注塑件（jiàn）的配套上市。因为对（duì）制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制（zhì）造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和（hé）交货的时间非常（cháng）紧张。

4、异地设计、异地制造

模具制造不是最（zuì）终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的（de）要求，设计制造模具而且在大多数情况（kuàng）下，制品（pǐn）的注（zhù）射生（shēng）产也在别的厂家。这样就造（zào）成了产品的设计、模具设计制（zhì）造和（hé）制品的（de）生产异地进行的情况。

5、专业分工，动（dòng）态组合

模（mó）具生产批量小，一般属于单（dān）件的生产，但是（shì）模具需要很多的标准件，大到（dào）模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复（fù）杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。