1、可能原因：

模腔胶料不足，引起收缩：

①填充入料不足或加料量不够

②浇口位置不当或浇口不对称

③分（fèn）流道、浇口不足或太小 

④制品（pǐn）壁厚或厚薄不均匀，在厚壁处的（de）背部容易出现凹痕

解决方法:进行调节校正（zhèng）

①增加加料或（huò）开大下料（liào）口闸板 

②限制熔胶全部流入直浇（jiāo）道浇口（kǒu），不流入其他浇口 

③增多分流（liú）道（dào）和增大浇口尺寸 

④可对工模模具进行修改或增加注射压力

2、可能原因： 

工艺技术参数调节不当（dāng）：

①射胶压力小，射胶速度慢 

②射胶时间设置太短 

③保压时间（jiān）设置太短 

④冷（lěng）却（què）时间设（shè）置太短

解决方法:进行调（diào）节校正

①调节（jiē）增大射胶压力和（hé）射胶速度 

②增加射胶时间设定值

③增加保压时间（jiān）设定值 

④增加冷却时间设定值

3、可能原因： 

塑料过热：

①塑料过热，熔胶筒温度设置太高 

②模具温度过高 

③模具有局部过热或制品脱模时过热

解决方法:进行（háng）调节校正

①降低熔胶筒的温度设定值（zhí） 

②降低模温，调节冷却系统进水闸阀 

③检查工模冷却系统或延长冷（lěng）却时间 

4、可能原因：料温太低或塑化不（bú）良，使融料流动不良。

解决方法:增加熔胶筒各段加（jiā）热区温度，检验塑化胶料的程度。