导（dǎo）致注塑模具翘曲变形的原因（yīn）是（shì）什么呢？

注塑模具出现变形、弯曲、扭曲现象，主要是由于塑料（liào）成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各项（xiàng）收缩率（lǜ）不同而翘曲，又由于注射充（chōng）模时，不可避免地在制件内部（bù）残留有（yǒu）较大的内应力而（ér）引起翘曲，这些都是高应力取（qǔ）向造成变形的表现。

模具设计决定了制件的翘曲倾（qīng）向，要通过变更成型条件来抑制这种倾（qīng）向是十分困（kùn）难的，解决问题必须（xū）从注塑零件结构及模具设计和改良着（zhe）手（shǒu）。

一、模具方面

1.制件的厚度、质量要均匀。

2.冷却系统的（de）设计要使模具型腔各部分温度均匀;浇注（zhù）系统要使料流对称，避（bì）免因（yīn）流动方向、收缩率不同而造成翘曲，适当加粗较难成型部份（fèn）的分流道、主流道（dào），尽量消除型（xíng）腔内（nèi）的密度差、压力差、温度差。

3.注塑模（mó）具制件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑，要（yào）有良好的脱模性，如增加脱模斜度，改善模面的抛光，顶出系统要保持平（píng）衡（héng）。

4.排气要良好。

5.增加制（zhì）件壁（bì）厚或增加抗翘曲方（fāng）向，由加强筋来增强制件抗翘曲能力。

6.模具所（suǒ）用的材料强度要足。

二、塑料方面

结晶型比非结晶型塑料出现的翘（qiào）曲变（biàn）形机会（huì）多（duō），加（jiā）之结晶型塑料可利用结晶度随冷（lěng）却速度增大（dà）而降低（dī）、收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。

三、加工方（fāng）面

1.注射压力太高，保压时间太长（zhǎng），熔料温（wēn）度太低，速度太快，会造成内应力增加而出现翘曲变形。

2.模具温度过高，冷却时间过短（duǎn），使脱模时的制（zhì）件过热而出现顶（dǐng）出变形。

3.在（zài）保持低限度充料量下，减少螺杆转（zhuǎn）速和背压、降低密度来限制内应（yīng）力的（de）产生。

4.必要时，可对容易（yì）翘曲变形的制件进行模具软性定形，或脱模后进（jìn）行退火处理。