注塑模具加工（gōng）分（fèn）類是根據注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵注塑模具（jù）

開模時，動模和定模分開，從而（ér）取出塑（sù）件，稱單分型麵（miàn）模（mó）具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一（yī）種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以（yǐ）設計成多型（xíng）腔注塑（sù）模，是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2.雙分型麵注（zhù）塑模

帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模，當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固定於定（dìng）模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫（tuō）下（xià）。

3.帶（dài）有（yǒu）活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主（zhǔ）要是由定模和動模兩大部分組成。定模部分（fèn）安裝在注塑機的固定板（bǎn）上，動模部分安裝在注（zhù）塑機的（de）移動板上。注（zhù）塑成型時，定模部分和隨液（yè）壓驅動的動模部分經導（dǎo）柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機（jī）噴（pēn）嘴經（jīng）模具澆注係統（tǒng）進（jìn）入（rù）形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開，一般情況下塑件留在動模（mó）上（shàng），模具頂出機構（gòu）將塑件推出模外。

根據模具上各（gè）部件的作（zuò）用不同，一般注塑模可由以下8個部分（fèn）組成：

1. 成型零部件，2.澆（jiāo）注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型（xíng）與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。