1、設計數據資（zī）料的整理要求

①模具（jù）設計數據及時提供，模具合（hé）同（tóng）評審、立項後，市場營銷部門應（yīng）及時，向設計部門提供有（yǒu）關模具的設計數據

③要求數（shù）據變更及時告知。避免設計反複,影響設（shè）計進度,浪費（fèi）設計時間,影響模具
②所提供的（de）數（shù）據要（yào）求（qiú）正確,資料齊全
④設計部（bù）門（mén）對向客戶提供的塑件的（de）形狀、結構設計需做好前期分（fèn）析,對數據有異議時生（shēng）產周期。文管員要對更改時間做到有據可查。應及時反饋給（gěi）客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目（mù）、生產、營銷)做好溝通工作（zuò）。
⑤做好設計（jì）數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技（jì）術協議（yì）(模具合（hé）同及報價可以保密（mì）)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮（suō）率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模（mó）具的澆注係統(澆口形式、點數、熱（rè）流道及噴嘴型號)及模流分析的具體（tǐ）要求。
⑤模具（jù）的型腔數
⑦注塑機型號與（yǔ）規格,技術參數及取件方（fāng）式(自動脫落、機械手取件)
⑧塑件產品的技（jì）術要求
件的裝配關係和要（yào）求、尺寸（cùn）精度（dù）
b.塑件表麵要求:外觀的（de）皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期（qī）要（yào）求。
⑩客戶對模具的模架、標（biāo）準件、油缸、熱流道(噴（pēn）嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設（shè）計圖（tú）樣更改手續
①圖樣的更改,一律（lǜ）由設計（jì）部門或訂貨單位委派的代（dài）表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯（xiǎn）小錯而設計部門或訂（dìng）貨部門無法及時找到時。
b.在不降低產品質量（liàng）的前提下采取的各種工藝（yì）措施
c.外廠訂貨有技術委托書（shū）時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進行更（gèng）改時,必須通過（guò）工藝人員同（tóng）意（yì）才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計（jì）部門存檔底圖也隨之更（gèng）改),並在更改處簽（qiān）名及填寫更改日期。已發（fā）放到（dào）車（chē）間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造（zào）型2D圖樣（yàng）,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產過程中,模（mó）具圖紙是生產過程中（zhōng）的重要技術文件,是（shì）模具（jù）生產的主（zhǔ）要技術依據（jù）。因此,在（zài）模具生產過程中（zhōng）,要對圖樣加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產（chǎn）帶（dài）來不必（bì）要的麻煩和損失
①模（mó）具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和（hé）編製工藝各一份);裝配圖一份;e電極圖（tú）圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產調（diào）度（dù）→備料→加工車（chē）間→模（mó）具鉗（qián）工（gōng）→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創（chuàng）新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正（zhèng）確、合理、完整、清（qīng）晰（xī）。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字,通（tōng）過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換和補圖手續。在生（shēng）產中,如（rú）有個別圖樣（yàng）汙損或丟失需要補圖（tú）時,由責任者說明原因,采取預防措施後,由負責人向（xiàng）技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收（shōu）回,整理存入（rù）檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦（bàn）理