模具設（shè）計（jì）的內容與步驟

在實際的設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫2D工程圖或（huò）3D造型的先後順序。注塑模具設計順序和內容各企業都有所不同（tóng）,並非全（quán）部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進（jìn）行修正,直至最終（zhōng）設計（jì）定案。
①首先整理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構（gòu）,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分（fèn）析證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚（hòu）的合（hé）理性和均勻（yún）性、成型收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產（chǎn）批量、鋼材要求（qiú）等,然後把資料（liào）轉化成設計說明書
②確定模具類型、總體結構、型腔（qiāng）數目、型腔的布局排列
③確定分（fèn）型麵(利用3D造型進行分（fèn）型或（huò）利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱（rè）流道),進（jìn）行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽（chōu）芯結構（gòu）和斜頂機構（gòu）的確定
⑥鑲嵌結構的（de）確定
⑦頂出、複位（wèi）係統設計。
⑧冷卻、加（jiā）熱係統設計
⑨導向和定位係統（tǒng）設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模（mó）的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件（jiàn）圖,盡量（liàng）按標準模架設計（jì）。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗（cū）開尺寸