注塑模具的工作原理
任何注（zhù）塑模具都可以（yǐ）分為定模和動模兩大部（bù）分。

定模部（bù）分安裝固（gù）定（dìng）在注塑機的定（dìng）模鑲（xiāng）板上,在注射成型過程中始（shǐ）終保持靜止不（bú）動;動模部（bù）分（fèn）則安裝固定在（zài）注射機的移（yí）動

鑲板上,在（zài）注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模（mó）係統帶著動模部分朝著定模方（fāng）向移動,

並在分型麵（miàn）處與定模部分閉合,其對（duì）合的精確（què）度由（yóu）合模導向機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉（bì）合之後,加工在定（dìng）模（mó）板中的定模型腔與固定在動（dòng）模板上的動模構成與製品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在注（zhù）塑

機合模過程中被合（hé）模係統提供的（de）合模力鎖緊,以避免它（tā）在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆（jiāo）口套中的主流道進（jìn）入（rù）模腔,再（zài）經由分流道和澆（jiāo）口進入模腔（qiāng）,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後（hòu）,合模係統便帶動（dòng）動模（mó）後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分開。當（dāng）動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的頂（dǐng）出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是（shì）製品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從動模上以及從動（dòng）模一側的分流道中頂（dǐng）出脫落,就此完成一次注射成型過程。