模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度（dù）要求在RaO.8~1.6n以下（xià）(與型腔粗（cū）糙度一致)。良好的表麵（miàn）粗糙（cāo）度不

僅能降低注射壓力,而且使料道附著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔（róng）料的流動（dòng）

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的冷流道噴嘴)前端麵必須（xū）是與噴嘴軸向垂直的平（píng）麵。流（liú）道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵（miàn）必（bì）須按以下截麵要（yào）求設計。噴嘴（zuǐ）前端的流道必須設計在動模（mó）側,

以避（bì）免噴（pēn）嘴上加工流道;

⑥分流道（dào）布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不（bú）平衡的情況下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製（zhì）品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿（chuān）空間的動（dòng）模處。有的在一模多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了（le）便於包

裝、運（yùn）輸和裝夾（jiá）或滿足二次加工（gōng）的工序需要,如（rú）電鍍、二次注塑等。