注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑（sù）
傳統的多源注射促使在噴嘴（zuǐ）之間出現熔合縫和流動痕（hén）跡。熔流與（yǔ）另熔料流相遇時會形（xíng）成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流（liú）動模擬（nǐ）能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時,可移動（dòng）熔（róng）合縫使

其在不易見（jiàn）位置或減少（shǎo）重大的縫。當模具已被製造出（chū）時,移動（dòng）熔合縫的良（liáng）機就失去了,而（ér）且（qiě）模擬程序不

能明了熔合縫（féng）實際的可見性。

      在（zài）製品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴（guì）的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道（dào）的特殊

注塑加工方法。噴嘴（zuǐ）順序控製閥（fá）有順序式和串（chuàn）接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式（shì）噴嘴。噴嘴的控（kòng）製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用（yòng）注塑機啟動信（xìn）號（hào）,觸（chù）發專門的控製設備

③利用注（zhù）塑機螺（luó）杄運動路（lù）徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴（pēn）嘴相互（hù）獨立打（dǎ）開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉移到最優位（wèi）置串接（jiē）式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流（liú）前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔（róng）合縫。此方法專門用於又長又（yòu）窄的製（zhì）品,如汽車窗戶密封（fēng）條和車輛保險杠（gàng）安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所（suǒ）示。應該（gāi）指出（chū）,注射從中間的噴（pēn）嘴開始（shǐ）。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴（zuǐ）按照需要保持打（dǎ）開或關（guān）閉。當最後一對（duì）噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開（kāi）,

以實施保壓過程。噴嘴的數（shù）目和熱流道的幾何參數應該（gāi）用模擬程序建立（lì）。

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