今天為大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後（hòu）在工作中減少（shǎo）不必要的麻煩，提（tí）高生產效（xiào）率，而且模具的日常維護還是要積極（jí）的做好，這（zhè）樣能保證模具的（de）使用壽命，減少模具的損壞和（hé）太多的摩擦（cā）造成的毀（huǐ）壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完（wán）成的時候，首先，模（mó）具使用企業要做（zuò）詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞（huài），磨損程度大小，以提供發現和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的試車時間，減（jiǎn）少生產時間。

   B,其實，客（kè）戶應在注塑機（jī）、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量（liàng）出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻（què）係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可（kě）判（pàn）斷模具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

   C,再（zài）次，要對模具幾個（gè）重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件（jiàn）的作用是確保模具開（kāi）合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應（yīng）經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要（yào）及時更（gèng）換；完（wán）成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生（shēng）產（chǎn）時間（jiān）持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的（de）清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表（biǎo）進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適時（shí）發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視（shì）模（mó）具的表麵保養，它直接（jiē）影（yǐng）響產品的（de）表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕，因此，選（xuǎn）用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽（xiù）油就（jiù）尤為重要。當模具（jù）完成生產任務（wù）後，應（yīng）根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅（tóng）絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專業的（de）防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存（cún）。

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