色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注（zhù）塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉（shè）麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較（jiào）難掌握技術（shù）之一。在實際的生產過程中我們（men）一（yī）般從以下六個方麵來（lái）進（jìn）行色（sè）差的（de）控製。

    1、消除（chú）注塑機（jī）及模具（jù）因素的影（yǐng）響

    要選擇與注（zhù）塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設（shè）備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模（mó）具的維修模（mó）來解決。必須首先解（jiě）決好（hǎo）注塑機（jī）及模具問題才可以組織生產，以削減問題的（de）複雜性。

    2、消（xiāo）除原料樹脂、色母的（de）影響

    控製（zhì）原材（cái）料（liào）是徹底解決色差的關鍵。因（yīn）此，尤其是生產（chǎn）淺色製品時，不（bú）能忽視原料樹脂的熱（rè）穩定性不同對（duì）製品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生（shēng）產塑料母料（liào）或色母（mǔ），這樣，可將注意的焦點放（fàng）在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原（yuán）材料入（rù）庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采（cǎi）用同一廠家、同一（yī）牌號母料、色母生產；

    對於色（sè）母，我們在批量生產前要進行（háng）抽檢試色，既要（yào）同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色（sè）相差不大，可認為合格，如同（tóng）批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少（shǎo）色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時，我們還需重點（diǎn）檢驗原料樹（shù）脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱（rè）穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色（sè）母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不（bú）好也會使產品顏色變化無常。將母料及（jí）色母機械混合均勻（yún）後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母料（liào）分離（lí），易吸附（fù）於料鬥壁，這勢必造成（chéng）注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入（rù）料鬥後再加以人工攪拌（bàn）的方（fāng）法解決。對於（yú）添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而（ér）采用熱風幹燥機，用人工加料的方（fāng）法來防止色粉同母料（liào）分離導致的色差。

    4、減少料筒溫（wēn）度（dù）對色差的影響

    生產中常常會遇（yù）到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失（shī）控長（zhǎng）燒造成料筒溫（wēn）度（dù）劇烈變化（huà）從而產生色差。這類原因產生（shēng）的色差很容易判定，一般加熱圈損（sǔn）壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而（ér）加熱控製部分失控（kòng）長燒（shāo）常（cháng）伴隨著（zhe）產品氣斑（bān）、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部（bù）分（fèn），發（fā）現（xiàn）加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少（shǎo）這類（lèi）色差產生幾率。

    5、減少（shǎo）注塑工藝調整時的影響

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑（sù）溫（wēn）度、背（bèi）壓（yā）、注塑周期及色母加入量，調整同（tóng）時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響（xiǎng），如發現色差應（yīng）及時調整。

    盡（jìn）可能避（bì）免使用高注射速度、高背（bèi）壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防（fáng）止因局部過熱或熱分（fèn）解等因素（sù）造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴（zuǐ）和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產（chǎn）品顏色變化的影響

    在進行色差調整前還必（bì）須知道產品顏色隨溫（wēn）度、色母量（liàng）變化的趨勢。不同色母隨生（shēng）產的溫度或色母量的改變，其產品顏（yán）色變化規（guī）律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

    除非已知道這種色（sè）母（mǔ）顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其（qí）是（shì）在采用新色母生產的調（diào）色時。

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