大多數情況下（xià），熱流道係統（tǒng）的漏（lòu）料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計（jì）參數（shù）進行（háng）操作。通常，漏料發生在熱（rè）嘴和分（fèn）流板（bǎn）間的密封處。

根據一般熱流道的設計（jì）規範，在熱（rè）嘴處都（dōu）有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸（cùn）間（jiān）差（通常稱為（wéi）冷間隙），目的是為了避免係統處於操（cāo）作溫度時不至於因（yīn）熱膨脹而損壞部件（jiàn）。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間（jiān）隙，熱膨脹往往會造（zào）成熱嘴的（de）邊（biān）緣損壞。因（yīn）此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流（liú）道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統（tǒng）的（de）密封（熱嘴和（hé）分流板（bǎn）），必（bì）須將係統加熱到操作（zuò）溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏（fá）經驗的操作者（zhě）往往不會（huì）等（děng）待係統（tǒng）達（dá）到操作溫度，更糟糕的（de）是，他們（men）甚（shèn）至可能（néng）忘記（jì）打開加熱係統（tǒng）。這樣，帶有（yǒu）冷間隙的熱（rè）流道在未達到其操作溫（wēn）度前，其表麵所（suǒ）產生的壓力也就無法防止漏（lòu）料。

另外，在加熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對（duì）熱（rè）膨脹的適應性差，當係統被過度加（jiā）熱後，一旦再（zài）降低為操作溫度時，由於鋼性（xìng）變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種（zhǒng）情況下，除了漏料會造成係統損壞外（wài），還會因為壓力過大而對熱嘴造成不（bú）可恢複的損壞（huài），從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分（fèn）流板的預載非常（cháng）重要，所以，必須嚴格遵守熱（rè）流（liú）道（dào）供應（yīng）商提供的尺寸和公差要（yào）求，才能有效防止係統漏（lòu）料。因此，對於（yú）模具製造商（shāng）而言，應根據熱流道（dào）供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還（hái）應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對（duì）各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密（mì）封情況，有鋼性邊緣（yuán）、沒有（yǒu）防漏功能的設（shè）計。這（zhè）種設計在冷卻條件下無主動密封，也無過熱（rè）保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部（bù）被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓（shuān），可以防止冷卻（què）條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方（fāng）法能夠防止熔（róng）料從熱嘴到（dào）分流板（bǎn）的泄漏，但卻無法（fǎ）防止過（guò）熱條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍（wéi）是（shì）27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式，可適用於小腔數（shù）係統。由於利用螺栓被固定（dìng）在分流（liú）板（bǎn）上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求，對模腔間（jiān）距也有限製。熱嘴邊緣采用彈性（xìng）而非鋼（gāng）性設計，彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如果因意（yì）外而加熱過度，它還可（kě）以吸收熱膨脹，其操作溫度範（fàn）圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情況下，人們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法（fǎ）看到。但是，如果細心觀察，還（hái）是能夠通過一些跡象（xiàng）發現漏料現象（xiàng）。

一般，當（dāng）設置一個全（quán）新的熱流（liú）道時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次（cì）的注塑量，例（lì）如，如果熔道可包含三次（cì）注塑量（每次注射（shè）量為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已（yǐ）經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時（shí），必須確保注射量在機器上被設（shè）置正確。

在操（cāo）作過程中，另外一種漏料的跡象是（shì）部分模腔或產品充料不完全。這是因為（wéi）注射的部（bù）分熔料泄（xiè）漏到了分流（liú）板槽中，造（zào）成了產品的注塑不（bú）充分。在（zài）注塑機的控（kòng）製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存（cún）在，則應該立（lì）即關閉注塑機，等係統（tǒng）冷卻（què）後再進行檢（jiǎn）查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對（duì）部件的損壞。如果發現部件被損壞（huài），應該即時更換部件。

最（zuì）後值得一提的是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢遠遠大於操（cāo）作過程中可能發生的漏料帶來（lái）的麻煩。因此，客戶在購買熱流道（dào）時，應（yīng）對各種熱流道的設計及其（qí）性能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精（jīng）度（dù），並（bìng）為各相（xiàng）關人員提供必要的技術培訓。