殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件（jiàn）造的。作為在（zài）充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要（yào）可在以下幾（jǐ）方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適（shì）當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動（dòng）性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫（wēn）度。但當注射速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減（jiǎn）低應（yīng）力的產生。注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 非（fēi）結晶性樹脂，如AS樹（shù）脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較（jiào）結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫（tuō）模斜度小、模具（jù）型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產（chǎn）生（shēng）應力，有時甚至在推出（chū）杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即（jí）可確定原因。 在注射成（chéng）型的同時嵌入金（jīn）屬件時，最容易產生應力，而且容（róng）易在（zài）經過一（yī）段時間（jiān）後才產生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料（liào）的（de）強度而產生裂紋。通用型聚苯乙烯（xī）基本上不適於（yú）宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係（xì）數（shù）較小，比較適合嵌（qiàn）入件。 另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。