熱（rè）塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔（róng）融的塑（sù）料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形（xíng）狀。所得的（de）形狀往往就（jiù）是最後成品，在安（ān）裝或作為最終成品使用之前不（bú）再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注（zhù）射模（mó）塑一步操作中成型出來。

注射模塑機（jī）有兩個基本（běn）部件：用於熔融和把（bǎ）塑料送入模具（jù）的注射裝置與合模（mó）裝置。和模裝置的作用在於：

1.使模具在承受住注射壓力情（qíng）況下閉合；

2.將製品（pǐn）取出注射裝置在塑料注入模（mó）具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體（tǐ）注入模具（jù）。目前采用的注射裝置有兩（liǎng）種設計：螺杆式預塑化器或（huò）雙級裝置，以（yǐ）及往複式（shì）螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一級）再（zài）將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預（yù）塑化器的優點是熔融物質量恒定，高（gāo）壓和（hé）高速，以（yǐ）及精（jīng）確的注射量控製（利用（yòng）活塞衝程兩端的機械止推（tuī）裝置）。

這（zhè）些長處是透明、薄壁製（zhì）品和高（gāo）生產速率所需要的。其缺點包括不均（jun1）勻的停留時間（導致材（cái）料降解（jiě））、較高的設備（bèi）費用和維修費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。擠出吹塑擠（jǐ）出吹塑（sù）是一種（zhǒng）製造中（zhōng）空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹（chuī）塑對象有（yǒu）瓶（píng）、桶、罐、箱以及（jí）所有（yǒu）包裝（zhuāng）食品、飲料、化妝品、藥品和日用（yòng）品的容器。大的吹塑（sù）容（róng）器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製（zhì）造業，燃料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心（xīn）托架（jià）以及扶手和頭枕覆（fù）蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造（zào）業，吹塑零件有外（wài）殼、門框架、製架、陶罐或到有（yǒu）一個開放麵的箱盒。聚（jù）合物最普通的吹塑擠塑料原料是高（gāo）密度聚（jù）乙烯，大部分牛奶平時有這種聚（jù）合物製成的。其他聚烯烴也常通（tōng）過吹塑來加工。根據用途，苯乙（yǐ）烯聚合物、聚氯乙烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸（suān）酯和其他熱塑性塑料也可以（yǐ）用（yòng）來吹塑。最近工程塑料（liào）在汽車行業（yè）被廣泛接（jiē）受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為依據的。工藝3/4的吹（chuī）塑（sù）製品（pǐn）是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模（mó）具來製造產品。

擠出吹塑工藝由（yóu）5步組成：

1.塑料（liào）型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊（jǐn）模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型（xíng）培，調整開口並在（zài）冷卻期間（jiān）保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零（líng）件；

5.修整飛（fēi）邊得到（dào）成品。擠塑聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物（wù）體係提高等級（jí）的一種過程。

混配過（guò）程從單一添加劑的（de）加入到多種（zhǒng）添加劑處理、聚合（hé）物合金和反應性混培，其（qí）範圍（wéi）甚廣。據估計，美國三分之一（yī）的聚合物生產要經過混佩（pèi）。混配料可根據最終應用的性（xìng）能要求進行定製。混配產（chǎn）品具有雜（zá）混的性能（néng），

例如高光澤和優良的抗衝擊強度（dù），或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚（jù）合物（wù）通常被切粒用於進一（yī）步加工。然而工業上越來（lái）越來感興趣（qù）的是將混配與下一步（bù）過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆（gǎn）和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常（cháng）用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。有兩種混（hún）合類型：分布式混合品（pǐn）料再婚配料中無需采用高剪切應力（lì）就可以均勻地分布。這（zhè）類混（hún）合液被稱為延伸性混合或層流性混（hún）合。分散式混合亦稱強力混合，其中施加高剪切應力來打碎內（nèi）聚成團的（de）固體。

例如當添加（jiā）劑料團被打碎時，實際的（de）顆粒尺寸就變小了。混配操作經常在一個過（guò）程中需要兩種（zhǒng）混合類（lèi）型。滾塑滾塑又稱旋轉（zhuǎn）模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產（chǎn）品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年（nián）來，可（kě）交聯聚乙（yǐ）烯等熱固（gù）性（xìng）材料（liào）的滾塑也發展（zhǎn）很快。

由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較（jiào）高的剪（jiǎn）切速率（lǜ）或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而（ér）且使用（yòng）壽命也較長。其主要優點有：機器的性（xìng）能（néng）/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多（duō）種顏（yán）色可以同時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡（jiǎn）單，將粉末狀或液狀（zhuàng）聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷（lěng）卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料（liào），將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成（chéng）均勻厚度的均相（xiàng）層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆（fù）在模具表麵，當達到凝（níng）膠點時則完全停止（zhǐ）流動。

模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然（rán）後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進（jìn）行下一輪循環。鑄塑鑄塑尼（ní）龍-6有較（jiào）高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生（shēng）產的尼龍比擠（jǐ）出或模塑生產的尼龍有非常明顯（xiǎn）的優勢。

如玉擠出（chū）尼龍相（xiàng）比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子量，有較好的尺寸穩定性、容易（yì）的機（jī）加工性、較高的模量和熱變形溫度。因為鑄塑尼龍的大小和形狀（zhuàng）不受限製（zhì），故其有較（jiào）大的靈活性。用低價的（de）工具可生產形狀簡單的鑄塑尼龍（lóng），生產周期也短；複雜的部件則需要在（zài）複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使（shǐ）用（yòng）價（jià）高的鑄塑機。內酰胺單體在（zài）模（mó）具中進行陰離子（zǐ）聚合（hé）反應