家電用塑料製品的成型加工方法（fǎ）主要有：注塑成型、擠（jǐ）出成型、熱成型、中空成（chéng）型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年（nián）來，塑料加工新技術、新（xīn）設（shè）備在家電塑料製品成型中（zhōng）得到大量應用，如精（jīng）密注塑、快速成型技術、熔芯注塑（sù）技術（shù）、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑成（chéng）型技術和覆膜注塑（sù）成型技（jì）術等。

精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方（fāng）麵具有高（gāo）精度和高重複性。采用（yòng）這一技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於其控製方式通常為（wéi）開環或閉環控製，因此可以對注塑工藝參數實現高精度（dù）控製。通常，精密注塑對（duì）模具的精度要求（qiú）較高。目（mù）前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技術（shù）是伴隨著家電品種向多（duō）樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技（jì）術的優點是，不需要模具即可實（shí）現塑件（jiàn）的小批量（liàng）生產。

目前，比較（jiào）成熟的快速成型方法有激光（guāng）掃描成型和液體光（guāng）固（gù）化成型，其中激光掃描（miáo）成型法應用較多。激光掃描設備是（shì）由激光光（guāng）源、掃描裝置（zhì）、撒粉（fěn）裝置和計算（suàn）機組成。

其加工過程是，由計算機（jī）控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的位置（zhì）上，塑料微粉受熱熔化並粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀和尺（chǐ）寸的製品。現在，國內已有一（yī）些企（qǐ）業能夠生（shēng）產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋（xuán）轉成型方法加工的異型空腔製品。目前（qián），該技術在國外的應用已比較成（chéng）熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技（jì）術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成（chéng）了空腔。使用該技術最重要的（de）一點是需要掌握好芯型材料和（hé）塑件的（de）熔點。通常（cháng），芯型材料可根據具體（tǐ）情（qíng）況而選用通用塑料（liào）、熱塑型彈性體或低（dī）熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣（guǎng）泛，可成型多種類型的注塑件（jiàn），其典型製品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體（tǐ）幾乎同（tóng）步地注入型腔中。此時，塑（sù）料（liào）熔體將氣體（tǐ）或過熱水包覆，成型的塑料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模（mó）。此類製品具有省料（liào）、收縮小（xiǎo）、外觀好、剛性好（hǎo）的優點。成型（xíng）設備的關鍵（jiàn）部分是氣輔或（huò）水輔裝置（zhì）及其（qí）控製（zhì）軟件。

近年來，國內雖然對（duì）此研究較多，應用速度也較快，但國產設備（bèi）尚不穩定（dìng）。電磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金（jīn）平先生發明的。該技術（shù）通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在（zài）預塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結（jié）構（gòu）更密實，並減小了製品的（de）內應力。這一技術可用於（yú）成型要求較高的製品如光碟。當被用於普（pǔ）通製（zhì）品的成型時，可提高製品的質量。

覆膜（mó）注塑成型技術與設備在國外的應用已（yǐ）比較成熟。使用該技術（shù）時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑成型（xíng）。印花膜（mó）受熱變形後可（kě）貼合（hé）在塑件表麵，不（bú）但美觀牢固（gù），而且還省去了後裝飾步驟。

一般情（qíng）況下，家電（diàn）塑料製品（pǐn）對塑料模具（jù）的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱（xiāng）或一台全自動洗衣機所需的塑料模具通（tōng）常超（chāo）過100副，一（yī）台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技（jì）術要（yào）求相對較高，往往還要（yào）求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進了模具設（shè）計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。

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