一、製品（pǐn）的合理設（shè）計（jì）

我相信有很多人不會認同我（wǒ）的看法。製品（pǐn）的（de）設計（jì）合理與否，怎麽（me）可能（néng）是影響模（mó）具成本的最大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得（dé）不合理，對模具企業來說，是怎（zěn）麽（me）一（yī）個情況，那是一場災（zāi）難。拓（tuò）成製（zhì）作模具（jù）這麽（me）多年，這樣的（de）事經（jīng）曆得多了，有時為了實現（xiàn）製品（pǐn）上的一個倒扣（kòu），而產品工程師（shī）和模具設計師沒有很好的溝通，模（mó）具的成本就會成倍地（dì）增加。

曾經看到一個這（zhè）樣的案例：上海一家汽車公司在設計一款適合殘疾人用的小轎車內飾件。其中有個零件叫中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成（chéng）本（běn）在400萬人民幣左右。配（pèi）套的注塑機在4000噸以上。後（hòu）來有人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本（běn）加起來也沒有超（chāo）過200萬。配套的注塑機都選（xuǎn）用了1500噸的機（jī）型（xíng）。最（zuì）後是皆大歡喜！

這樣的例子太（tài）多了。所以，一（yī）個產品設計（jì）師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計出來的產品盡量適合模具工程的進（jìn）行，不要無端地增加模具的製作（zuò）難度和成本。

在滿足整車裝（zhuāng）配（pèi）的前提下，和模具部門保持良（liáng）好的溝（gōu）通，是（shì）減少模具成（chéng）本的最有效最直（zhí）接的措（cuò）施。這裏麵還有一個生產力和生產關（guān）係（xì）的哲學（xué）問題。有些產品工程師認為，模（mó）具成本是你們模具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公（gōng）司和模具公司是一（yī）家的，那會怎麽樣？

事實上，這是一個社會（huì）大（dà）趨勢，現在運作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計變更

很（hěn）多模具企業（yè）經常遇到這樣的（de）情況，在某個項（xiàng）目中，模（mó）具剛剛設計（jì）好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如（rú）是（shì）小小的（de）變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情（qíng）況比較嚴重（chóng），因為製品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模（mó）架（jià）都要重新訂購。這（zhè）個成本就（jiù）增加大了。

所（suǒ）以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具（jù）前按3D將手板做出來（lái），進行裝配時，及時修正產品的3D，能最大限度地減少（shǎo）由產品設計變更引起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種情（qíng）況來分析：

① 模具設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯（kěn）定有老（lǎo）的、有經驗的設計師，也有剛從學校（xiào）出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕（qīng）的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平（píng）的模具，就是有豐富經驗的（de）模具工程師，搞出來的模具結（jié）構（gòu），也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節（jiē）。

一個最重要，最有效的方法就是集體評審。現在有很多（duō）模擬手段，譬如模流分析、模具（jù）結構動態分析，試出的產品和設計的產（chǎn）品3D比對分析等，可（kě）以最大限度地減少因模具設計的不合理（lǐ）產生的成本增加。

② 設計浪費

假如模具用戶明（míng）明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開（kāi）發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計浪費。

四、盡量減少（shǎo）模具的試模次數

很多（duō）模具企（qǐ）業，對模具加工費的計算，是（shì）以模具（jù）接到訂（dìng）單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不（bú）能夠交付使用，除了按合同（tóng）要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工（gōng）費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所（suǒ）以，多（duō）次或（huò）者是不可控製的（de）試模（mó）次數是模具成（chéng）本管控的一大盲區。

我們來分析一下模具試模（mó）次數多的原（yuán）因：

①.模具設計時沒有（yǒu）經過充分（fèn）的集體評（píng）審，模（mó）具結構存在不合理之處，使得模具在試模後（hòu）還要經過多次改進（jìn），使得模具成本超過預算（suàn）。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時（shí）候（hòu）是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這（zhè）個成本就（jiù）無法（fǎ）控製了（le）。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所（suǒ）以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有（yǒu）選對最（zuì）佳的成型工藝和注塑（sù）機的機型，明明模具做得很好，但是注（zhù）塑出來（lái）的產品不理想。無端增（zēng）加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連（lián）收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一（yī）定要搞清楚塑（sù）料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要選擇穩定（dìng）的，信譽好的供應（yīng）商。假如由於貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜（xī）的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失（shī）最大的（de）還是模具企業和模具（jù）用戶。

六、產品合（hé）格

假（jiǎ）如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套（tào）轎車雜物盒的模（mó）具，所用塑料是PA+30%GF，注塑（sù）周期30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑（sù）周期（qī）用了60秒（miǎo），而（ér）且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的（de）模（mó）具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。

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