高精密塑膠模具對設計這一塊（kuài）的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好（hǎo），這樣才不會在加工的（de）過程中（zhōng）出現問題

對模具進行拋光的目的主要有（yǒu）兩個：一、是增加塑（sù）料模（mó）具光亮度、美觀度；二、是使模具更容易脫模。

在現代工業中，大多數模具（jù）都需求（qiú）打磨和拋光，由於拋光能夠使產品的漂亮度提高，出（chū）現一類，在模具拋光加工行業也能使脫（tuō）模更簡單，能夠促進（jìn）工廠（chǎng）加（jiā）工，節約本錢。普通模具拋光後，用戶需（xū）求電鍍（dù），鍍後可（kě）大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。

電子產品注塑模具的形狀（zhuàng）很多，分類（lèi）辦法也很多。根據注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅（jǐn）限（xiàn）垂直打針機器）和固定打針（zhēn）模具。根據運用的打針器類型，可（kě）分為水平或垂（chuí）直打針器用打針模和角度打針器用打針（zhēn）模。

注塑加工廠對於（yú）所有的檢測工具都製定了相應的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做（zuò）的好處是給客戶詳細的產（chǎn）品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據，這樣如果在以後的（de）產品生產過程中出現了批量的不良，我們就可以分析其產品性質發生改變的具體日期，便於（yú）做出相應（yīng）的調整措（cuò）施！

注（zhù）塑模（mó）具廠將熱塑性塑料按其冷（lěng）凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定（dìng）形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑（sù）料的厚壁塑件的透明性而定，一般結（jié）晶性料為不透明或半透明（如POM等），無（wú）定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型（xíng）塑料卻有（yǒu）高（gāo）透明性，ABS為無定形（xíng）料但（dàn）卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需（xū）要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在（zài）經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜等等（děng），加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以（yǐ）在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性分（fèn）析主（zhǔ）要分為以下幾種（zhǒng）：

塑料收縮（suō）率是塑料製品在高熱環境下於（yú）模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比（bǐ），不（bú）同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍內。注塑（sù）加（jiā）工廠對塑料注塑工藝的收縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用到模（mó）具設（shè）計中去，給客戶（hù）更準（zhǔn）確（què）尺（chǐ）寸的產品，讓廣大（dà）注塑加工廠（chǎng）家的朋友對收縮有更多了解（jiě）。