塑料收縮率是塑（sù）料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百（bǎi）分比，不同（tóng）塑料材料其（qí）收縮率略有不同，例（lì）如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工藝的收（shōu）縮率做了細（xì）致的研究，同時將這些數據應用到模具設（shè）計中去，給（gěi）客（kè）戶更準確尺寸的產品，讓廣大（dà）注塑加工（gōng）廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如（rú）下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存（cún）在結晶（jīng）化（huà）形起的體積變化（huà），內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分（fèn）子取向性強等因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理（lǐ）後（hòu）的收縮率一般也都比熱固性塑（sù）料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷卻形成低（dī）密度（dù）的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮（suō）大的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進（jìn）料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的（de）或與料流方向平行的則（zé）收（shōu）縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料（liào）則因結晶度（dù）高，體積（jī）變化（huà）大，故收縮更大。模溫分（fèn）布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部（bù）分收縮量大小及方向性。

標題：注（zhù）塑加工（gōng）廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1723.html

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