注塑模（mó）具廠在注塑加工成型（xíng）的時候都需要一定的溫度把（bǎ）塑料粉或者粒子熔融，然後（hòu）在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等（děng），加工成一定形狀的塑料製品。流動性（xìng）一般指的是流體，所以在塑（sù）料裏流動（dòng）性是指加工時熔融狀（zhuàng）態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝（yì）的流動性分析主要分為（wéi）以下幾種：

一、按模具設計要求（qiú）大致可將常用塑料的流動性分為（wéi）三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等 聚（jù）苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動（dòng）性差 PC、硬（yìng）PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳（fāng）碸、氟塑料。

塑膠模具廠注（zhù）意到各種塑料的流動性也因（yīn）各成型因（yīn）素而有所變化，主要影響的因素有（yǒu）如下幾點（diǎn）：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（xī）（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對（duì）PE、POM、則溫度增（zēng）減對其流動性影響較（jiào）小。所（suǒ）以（yǐ）前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性（xìng）也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製（zhì）流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔（jié）度，料道截麵厚度，型腔形狀，排（pái）氣係統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實（shí）際流動性（xìng），凡促使熔融料降低（dī）溫度，增加流動性阻力（lì）的則流（liú）動性（xìng）就降（jiàng）低（dī）。模具設計時應根（gēn）據所用塑料的流動性，選用合理的（de）結構。成（chéng）型時則也可控製料（liào）溫，模溫及注塑（sù）壓力、注塑（sù）速度等因素來適當地調節填（tián）充情（qíng）況以滿足成型（xíng）需要。

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