對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料（liào）模具光亮度（dù）、美觀（guān）度（dù）；

二、是使（shǐ）模具更（gèng）容易脫模。

在進行拋光時，一般先（xiān）使（shǐ）用粗的油石對機械加工的模具型腔表（biǎo）麵進行粗的打磨，打磨去機（jī）加刀具的（de）刀痕，然（rán）後再使用細的（de）油石（shí）打磨去粗油（yóu）石打的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石（shí）打磨過的（de）表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔（qiāng）表麵進行最後的精拋光打磨，最（zuì）後達到光亮如（rú）鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種（zhǒng）：

1.機械拋光（guāng）

機械拋光是靠切削、材料（liào）表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋光方法，一般（bān）使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂紙等，以（yǐ）手工操作為主（zhǔ），特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助（zhù）工具，表麵質（zhì）量要求高的（de）可采用超精研拋的方法。

超（chāo）精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋（xuán）轉運動。利用該技術（shù）可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度，是各（gè）種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表（biǎo）麵微觀凸出的部分較（jiào）凹部分優先溶解，從而得到平（píng）滑麵。這種方法的（de）主要優點是（shì）不需複雜設備，可以拋光（guāng）形狀複雜的（de）工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光（guāng）液（yè）的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為（wéi）數10μm。

3.電解（jiě）拋光

電解拋光基本與化學（xué）拋光（guāng）相同（tóng），即靠選擇（zé）性地溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應（yīng）的影響，效（xiào）果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表（biǎo）麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整（zhěng）。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料（liào）懸浮液中，並一起（qǐ）置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難。

超聲波（bō）加（jiā）工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解（jiě）的基礎上，再施加超聲波（bō）振動攪拌溶液，使（shǐ）工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質（zhì）均勻（yún）；超聲波在液體中的空（kōng）化作用（yòng）還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利於表（biǎo）麵光亮化。

5.流體拋光（guāng）

流體拋（pāo）光，是依靠高（gāo）速流（liú）動（dòng）的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件表麵（miàn）。介質主要采用在較低壓力下流過性好的（de）特殊化合物（wù）（聚合物狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋（pāo）光，是利用磁性磨料在磁場作用（yòng）下形成磨料（liào）刷，對工（gōng）件磨削加工。這種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采（cǎi）用合適（shì）的磨料，表麵粗糙（cāo）度可以達到（dào）Ra0.1μm。

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