精密模具注射成型的工藝特點（diǎn），精密模具（jù）注射成型是成型（xíng）尺寸和形（xíng）狀精度很高、表麵粗糙度值很小（xiǎo）的塑件時采用的注射工藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在（zài）精密儀器和電子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許多（duō）傳統的金屬（shǔ）零部件。因此，對於它們的精度要求也就越來越高，若采用普通（tōng）注射成型方法，這些精度要求則（zé）難（nán）以達到，所以精密模具注（zhù）射（shè）成型應運而生，並且正在迅速發展（zhǎn）和完善（shàn）。在精密模具注射（shè）成型中，究竟如何規定塑件的精度，是一個非常重要而（ér）且也是一個比較複雜的問題，需要考慮較多的問題。

精密模具注射成型（xíng）對（duì）注射模的設計要求

低（dī）發（fā）泡注射成型注塑模具設計，低發泡塑料是指發泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的（de）塑料，成型的塑料製件有（yǒu）時也稱合成（chéng）木材（cái）。在某些塑料中加入一（yī）定量的發泡劑，通過（guò）注射成型獲得內部低發泡、表（biǎo）麵不發泡的塑料製件的工（gōng）藝方法稱為低發（fā）泡（pào）注射成型。低發泡注射（shè）成型塑件的特點是內部（bù）無（wú）應（yīng）力、外部表麵平整、不易（yì）發生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內（nèi）部柔韌，具有（yǒu）一定彈（dàn）性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合於（yú）低發泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方（fāng）法，使用兩個或兩個以上注射係統（tǒng）的注射機，將不同品種或者（zhě）不同色澤的塑料同時或先後注（zhù）射入模具型腔內（nèi）的（de）成型方（fāng）法，稱為共注射成型。該成型（xíng）方法可以生產多種色彩或多種塑料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八（bā）色注射機在生（shēng）產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用（yòng）兩個（gè）品種（zhǒng）的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工（gōng）藝方法：一種是 雙（shuāng）色注塑注射成型;另一種是雙層（céng）注射（shè）成型。

反應注射成型（xíng）注塑模具設計

壓縮注塑模具（jù）結構組成（chéng）與分類，壓縮模又（yòu）稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單（dān）的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料製品。某（mǒu）些熱塑性塑料（liào）也可用（yòng）壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內，然後（hòu）逐漸加熱加壓，使塑料（liào）軟化（huà）成為（wéi）黏流狀態並（bìng）充滿（mǎn）整個型腔（qiāng），然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例（lì）如，光學性（xìng）能要求高的（de）有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤（pán）等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替（tì）地加熱和冷卻，所（suǒ）以生產（chǎn）周期長（zhǎng），效率低，這樣就限製了熱塑性塑料在這（zhè）方麵（miàn）的進一（yī）步應用。將著（zhe）重（chóng）討論熱固性塑（sù）料壓縮注塑模具的設（shè）計。

壓縮注（zhù）塑模（mó）具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）表示壓機是壓縮成型的主要（yào）設備（bèi），壓縮（suō）注塑模具（jù）設（shè）計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓（yā）力、開模力、推出力和裝模部分有關（guān）尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格（gé）的塑件，反之（zhī）又會造成設備生產能力的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作（zuò）下述幾個方麵的（de）校核。

注塑模具壓縮模脫模機構（gòu），壓縮模（mó）凸模與凹模配合的結構（gòu）形式及配合處的尺寸是注塑模具設計的關（guān）鍵所在，結構形式如設（shè）計恰當，就能使壓縮工作順利（lì）進行，生產（chǎn）的塑件精度高（gāo），質量好。其（qí）形（xíng）式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：