注塑模具在許（xǔ）多行業廣（guǎng）泛應用，又被稱為製造業之母，例如（rú）一台汽車製造完成需要使用（yòng）2萬多個模具，快消電（diàn）子產（chǎn）品，電腦製造，電話製造，家電製造，幾乎都離不開注塑模具（jù），這（zhè）給注塑模具公司帶來（lái）了大量業務，當然也給模具的設（shè）計和製造（zào）帶來了更高的要求，一套模具從設計到成型要（yào）經曆複雜的流程。

注塑模具製造在製造業越來越重要，隨著塑料製（zhì）品更多性能被開發出來，應用領域已經不局限（xiàn）於家電產品的（de）外殼，更（gèng）精確的尺寸，更複（fù）雜的外形（xíng），更強的結構剛性，以及符合大批量高效率製造的特性，都讓塑料製品擁有更廣闊的前景，這當然會影響注塑模具製造行業，為相（xiàng）關企業（yè）帶來了（le）源源不斷的利潤。

注塑模具生產是模具廠家的（de）責任，為了應用到不同廠商的生產線上，每一款模具都有不同性能，材料，特性，確保塑膠成型後達到設計要求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的模塊組成（chéng），所以加工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種現（xiàn）代高精加工設備，例如數控加工（gōng）中心，銑（xǐ）床和裁（cái）床，線切割，激光切割，熱處理等（děng）等。

注塑模具工作原理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融化，通過高壓注入到模具當中，等待其（qí）冷卻固化（huà），就得到了成品的形狀，這是目前塑料產品加工工藝中（zhōng）最常見的製造方法，非常適合大規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不僅能夠應付高強度使（shǐ）用，反複使用，得到較長（zhǎng）的壽命，還要達到設計精度。

注塑開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的最後流程，是整個注塑（sù）成型工藝當中最後一個環節，這是（shì）一（yī）個連續的過程，分成6個階段4個（gè）步驟，到了開模階段，整個注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模（mó）工藝（yì）的流程講解一遍。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要，由（yóu）於模具被稱為工業之母（mǔ），生產線（xiàn）上的毛（máo）細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以及工（gōng）作精度，所以模具製造企業不僅要擁有製造能力（lì），更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊，相對於技（jì）術來說，經驗的（de）積（jī）累更重要。

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來（lái）成型熱固性塑（sù）料製品。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設（shè）計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如（rú）型腔的（de）總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機（jī）構、加熱係統等。下麵介紹壓（yā）注模的特有（yǒu）結構（gòu）加以討論。