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區第二工業區24棟A區
1.可鍛性:具有較低的(de)熱鍛(duàn)變形抗力,塑性好,鍛造溫度範圍寬,鍛裂冷裂及析(xī)出(chū)網狀碳化物傾向低。
2.退火工藝性:球化(huà)退火溫度範圍寬(kuān),退火硬度低且波動範圍小,球化率高。
3.切削(xuē)加工性:切削用量大,刀具損(sǔn)耗低,加工表麵(miàn)粗糙度低。
4.氧化、脫碳敏感性:高溫加熱時抗氧化懷能好,脫碳速度慢(màn),對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。
5.淬(cuì)硬性:淬火後具有均勻而高(gāo)的表麵硬度。
6.淬透性:淬火後能獲得較深的淬硬層,采(cǎi)用緩和的淬火介質就能淬硬。
7.淬火變形開裂傾向:常規淬火體積(jī)變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低(dī),對淬(cuì)火溫度及工件形(xíng)狀不敏感。
8.可磨(mó)削性(xìng):砂(shā)輪相對損(sǔn)耗小,無燒傷極(jí)限磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。
1.密度小:塑料(liào)密度小,對於減輕機械設備重量和(hé)節能具有重要的意義,尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。
2.比強度和比剛度高:塑料的絕對強度不如金屬高,但塑料密(mì)度小,所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種(zhǒng)高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或(huò)非(fēi)金屬為填料製成的增強塑料,其比強度和比剛度比金屬還高。
3.化學穩定(dìng)性好:絕大(dà)多數的塑料都有良好的耐酸、堿(jiǎn)、鹽、水和氣體(tǐ)的性能,在一般的條件下,它們不與這些物質發生化學反應。
4.電絕緣、絕熱、絕聲性能(néng)好。
5.耐磨和自潤滑性好:塑(sù)料的摩(mó)擦係數(shù)小、耐磨性好、有很好的自(zì)潤滑性,加上比強度高,傳動噪聲(shēng)小,它(tā)可以在(zài)液體介質、半幹(gàn)甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成(chéng)軸(zhóu)承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件,非常適用於轉速不高、載荷不大的場(chǎng)合。
6.粘結能力強。
7.成型和著(zhe)色性能好。
1:模具長時間使用後必須磨刃口(kǒu),研磨後刃口麵必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發生堵(dǔ)料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清(qīng)洗、防鏽)及損壞(huài)情況,據此可發現哪(nǎ)些部件(jiàn)、組件已(yǐ)損壞,磨損程度大小,以提供發現和解決(jué)問題的信息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以縮(suō)短模具的試車時間(jiān),提高(gāo)生產效率。應(yīng)在注塑機、模具正常運轉情況下,測試模具各種性(xìng)能(néng),並將最後成型的(de)塑件尺寸(cùn)測量出來,通過這些(xiē)信息可確定模具的現有狀態(tài),找出(chū)型(xíng)腔、型芯、冷卻係統以及分型麵(miàn)等的損壞所在,根據塑(sù)件提(tí)供的信息,即可判斷模具的損壞狀態以及維(wéi)修措(cuò)施。
2:彈簧等彈性零件(jiàn)在使用過程(chéng)中彈簧最易損壞,通常出現斷裂(liè)和變形現象。采取的辦(bàn)法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號,彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,隻有在三(sān)項都相同的情況下才可(kě)以更換。彈簧以進口的質量為佳。
3:模(mó)具(jù)使用過程中衝(chōng)頭易出現折斷、彎(wān)曲和啃壞的(de)現象(xiàng),衝套一般(bān)都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行(háng)更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(zhǎng)度尺寸等。
4:緊固零件,檢查緊(jǐn)固零件是否鬆動、損壞現象,采取的辦法是找相同規格(gé)的零件進行更換。
5:壓料零件如(rú)壓(yā)料板、優力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保(bǎo)養時檢查各部位的配件關係及有無損壞,對損壞的部分進行修複(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現象,並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
要對模具幾個(gè)重要零(líng)部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導向部件的作用是確保(bǎo)模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停(tíng)產,故應經常保(bǎo)持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等(děng)是否發生變形及表麵損(sǔn)傷,一經發現,要及時更換;
完成一個生產周期之後,要對模具工作表麵、運動、導向部件塗(tú)覆專業(yè)的防鏽油,尤應重視對帶有齒輪(lún)、齒條模具軸承部位和彈簧模具的(de)彈力強度的保護,以確保其始終處於最佳工作狀(zhuàng)態;
隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽(xiù)蝕、淤泥及水藻等(děng),使冷卻流道截麵變小,冷卻通道(dào)變窄,大大降低冷卻液與(yǔ)模具之間(jiān)的熱交換率,增加(jiā)企業(yè)生產成本,因此對流道的清理應引起重視;
對於熱流道模具而言,加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的(de)發(fā)生,故而尤為重要。
1、模具主要工作零件的(de)材料的問題,選材(cái)不當。材料性能不良,不(bú)耐磨;模具鋼未經精煉(liàn),具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改(gǎi)鍛(duàn)工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
2、模具(jù)結構設計問題,衝模結構不合理。細(xì)長凸模沒有設計(jì)加固裝(zhuāng)置,出料口不暢出現堆集,卸料力過大使凸模承受(shòu)交變載荷加劇等。
3、製(zhì)模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內在(zài)質量差,熱處理技(jì)術及(jí)工藝有問(wèn)題(tí),造成凸、凹(āo)模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂,研磨拋(pāo)光不到位,表(biǎo)麵粗糙度值過大。
4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。
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