模（mó）具製造技術是現代製造（zào）技術重要組成部分（fèn），如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術（shù），模具CIMS技術，已（yǐ）開（kāi）發模具DNM技（jì）術以及（jí）數控技術（shù）等，幾乎覆蓋了所有現代製造技（jì）術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化（huà）製造及係統（tǒng）化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有（yǒu）限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第（dì）三代製（zhì）模技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及（jí）良好加工精度表麵（miàn）質量（liàng），而且與傳統切削加工相比具有溫升低(加（jiā）工工件隻升高（gāo）3℃)，熱變（biàn）形小，因而（ér）適合（hé）於溫度熱變形敏感 材料（liào）(如鎂合金等)加工；還（hái）由於切削（xuē）力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具（jù）切削用（yòng）量，可（kě）實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高（gāo）速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏（mǐn）捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花（huā）銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝（yì）指標、智能化、自動化程度都已達到了相當（dāng）高（gāo）水平，目前國外新動向進行（háng）電火花銑削加工技術（shù）(電火花創（chuàng）成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極（jí）加工型腔新技術，它用高速（sù）旋轉簡（jiǎn）單管（guǎn）狀電極作三維或二維輪廓加工(像（xiàng）數控（kòng）銑一樣)，因此不再需要（yào）製造複雜成型電極，這顯然 電火花（huā）成形加工領域重（chóng）大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專用CAM係（xì）統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行（háng）線精（jīng）度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形（xíng）狀有無異常或殘缺，CAM係（xì）統還可實現仿真加工。

電火（huǒ）花加工技術進步同時，電火花加工（gōng）安全防（fáng）護技術越來越受到（dào）人們重（chóng）視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術（shù）。目（mù）前歐共體已規定（dìng）沒有“CE”標誌機床不（bú）能進入歐共體市（shì）場，同時國際（jì）市場也越來越重視安全防護（hù）技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為（wéi）它對安全、環保（bǎo）影響較大，國際市場越來越重（chóng）視（shì）“綠色（sè）”產品情況下，作為模（mó）具加工主導設備電火花加工機床“綠色（sè）”產品技術，將今後必須（xū）解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國（guó）一些高等院（yuàn）校（xiào）科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化（huà）、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟（ruǎn）件應建立從模具設計（jì）實踐歸納總（zǒng）結出大量知識上。這些（xiē）知（zhī）識經過（guò）了係統（tǒng）化科學化整理，以特定形式存儲工（gōng）程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而（ér）先（xiān）進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐（fēng）富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特（tè）征（zhēng）造型、成型 過程（chéng）模（mó）擬、數控加工過程（chéng）仿真（zhēn）及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟（ruǎn）件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看（kàn）這（zhè） 些功能（néng）模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理（lǐ）與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設（shè）計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模（mó）具軟件，可製造性（xìng）評價主要（yào）包括模具（jù）設計與製造（zào）費用估算（suàn）、模具可裝配性評價、模具零件製（zhì）造工藝性評價、模具（jù）結構及成形性能（néng）評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功（gōng）能（néng）隻有（yǒu）通（tōng）過其裝配結構才（cái）能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單（dān）拚裝，其數據結構既（jì）能描 述模具（jù）功（gōng）能，又可定義（yì）模具零部件之間相互關係裝（zhuāng）配特征，實現零部件關聯，因而能有效（xiào）保證模具質量。

四、先（xiān）進快速模具製造技術

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發展訊速，我（wǒ）國已達到國際水平，並逐（zhú）步實現商品化。世界上已經商業化快速成形工藝主要有（yǒu）SLA(立體光刻)、LOM(分層分體（tǐ）製造)、SLS(選擇（zé）性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華大（dà）學最先引（yǐn）進了（le）美國3D公司SLA250(立體（tǐ）光刻或稱光敏樹脂激（jī）光固化（huà）)設備與技術並進行（háng）開發研究，經幾年（nián）努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型（xíng）製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔（róng）融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種（zhǒng）快速成形工藝係（xì）統(國家 專利)，具有（yǒu）較好性能（néng）價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點（diǎn）成形係統以（yǐ）CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉（jí）林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製（zhì）造了具有國際領先水（shuǐ）平（píng）無模多點成形設備。

我 國這項技術與美國麻省理工學（xué）院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究（jiū）實際應用方麵均處領先（xiān）地（dì）位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模（mó）具首次國（guó）產轎車試製得（dé）到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了（le）12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別（bié）行（háng）李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內（nèi）外覆蓋件拉延模具，其主要特（tè）點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三（sān）分之二，製造（zào）費（fèi）用可節省1000萬元左右（yòu）(12套模（mó）具)。為我國（guó）轎車試製小 批量生（shēng）產開辟了一條新途徑，屬國內首（shǒu）創。瑞士汽巴精化有關專家認（rèn）為可（kě）達90年代國際（jì）水平。

五、現場化（huà）模（mó）具檢測技術

精密模具發展，對測（cè）量要求越來越高（gāo）。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製（zhì），很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償（cháng）及采用抗振材料，改善（shàn）防塵（chén）措施，提高環境（jìng）適應性（xìng）使用可靠性，使其能方便（biàn）地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光（guāng）模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光（guāng）設備、磨具磨料及工藝，可以基本（běn）滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡（jìng）麵拋光設備、磨具磨料（liào）及工藝尚處摸索階段。隨著鏡（jìng）麵注塑模具生產大規模應（yīng）用，模具拋光技術就成為模具生產關鍵問題。由（yóu）於國內 拋光工藝技術（shù）及材料等方麵還（hái）存（cún）一定（dìng）問（wèn）題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很（hěn）大一部分依（yī）賴進口。

值得注意，模具表麵（miàn）拋光不單受拋光設備（bèi）工藝技術影響，還受模（mó）具材料鏡麵度（dù）影響，這一點還沒有引起足（zú）夠（gòu）重視，也就說，拋光本（běn）身受模具材料（liào）製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時（shí），肉（ròu）眼可見明（míng）顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而（ér）粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞（ruì）典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡（jìng）麵模具材料不（bú）單化學成分問（wèn）題，更主要冶（yě）煉時要求采用真空脫氣（qì）、氬（yà）氣保護鑄錠、垂直連（lián）鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列（liè）優點（diǎn），以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金（jīn）模具製造技術的發展趨勢 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/112.html

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文（wén）章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：五金模具製造技術的發展趨（qū）勢