1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受力件或定（dìng）位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反壓力（lì）不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑（sù）過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原（yuán）因是（shì）澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料（liào）太軟，使用一（yī）段時間後錐孔（kǒng）小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧度太小（xiǎo），致使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外（wài），必須（xū）設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速（sù）率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的（de）影（yǐng）響（xiǎng），產生動、定模偏移。

在這（zhè）幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時（shí）導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在（zài）模（mó）具分（fèn）型麵上增設（shè）高（gāo）強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理（lǐ）硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者有時不重視（shì）此問題，往往改（gǎi）變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支（zhī）撐柱（zhù）或支撐塊，以（yǐ）減小（xiǎo）模板（bǎn）厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製（zhì）的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次（cì）合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在（zài）0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能（néng）進退自如。 

6、冷（lěng）卻（què）不（bú）良或水道漏水 
模具的冷卻效果（guǒ）直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵（miàn）模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具（jù）一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小（xiǎo）於導槽全長的（de）2/3。 

8、定（dìng）距拉緊機（jī）構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二（èr）次脫模的（de）模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時（shí）搭扣，開模到一（yī）定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失去（qù）同步，勢必造成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其（qí）他機構。在抽心（xīn）力比（bǐ）較小的（de）情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這（zhè）種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工（gōng）上不到位以及（jí）用料太小。

標題：這9個模具問題在（zài）製造的（de）時（shí）候都可以避免（miǎn） 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/113.html

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