有時候我們（men）會發現雙色塑膠模具產品會出現（xiàn）變形的（de）情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形（xíng）的原因你知道嗎?下麵為大家（jiā）介紹。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的（de）外形，特別是成形收縮率同製品（pǐn）厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製（zhì）品（pǐn）內應力的方向設（shè）定。即進步料筒溫度（dù）、模具溫度後，在材料活動（dòng）性變好的狀態下，射（shè）出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中（zhōng）止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退（tuì）火因（yīn）費用高而運（yùn）用的不普遍（biàn）。

　　3、假定雙色塑（sù）膠模（mó）具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這（zhè）就意味著冷卻水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集（jí）中處置的辦法（fǎ）：

　　1、即時：在模具（jù）內充（chōng）分冷卻固化(延長冷卻時（shí）間記時器)，進步料筒溫度，降低射（shè）出壓力。

　　2、短期：使模具冷（lěng）卻均勻化（huà）。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中央設置澆（jiāo）口。因（yīn）直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線，製品可（kě）逆彎曲的模具，增加頂出杆個數，增加脫模斜度（dù）。

標題：分析雙色塑膠模具產生變形原因 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1228.html

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文章關鍵詞（cí）：塑膠（jiāo）模具