注塑（sù）模具的特（tè）點由原（yuán）材料的特性決定，主要有兩點（diǎn）：一是注射時（shí）塑料（liào）熔體的充模（mó）流動特性，二是模腔內塑料冷卻固（gù）化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由（yóu）於（yú）塑料熔體屬（shǔ）於黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應力，剪切速率（lǜ）而變化，流動過程中大分子沿流動（dòng）方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑（sù）料的收縮非常複雜，模腔內各（gè）部位，各（gè）方向塑料收（shōu）縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充（chōng）模流動性及收（shōu）縮（suō）率也不同。基於上述特（tè）點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑（sù）料原材料的（de）特性，使設計的（de）注塑模合理使用，並在設計過（guò）程中（zhōng）有效地利用塑（sù）料的特性。因此（cǐ），在注塑模具設（shè）計過（guò）程中需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結（jié）構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成型工藝的（de）難易，因此對於對（duì）於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀（zhuàng）等，均應（yīng）該提出注塑（sù）件的改進設計方案，否則會增加注塑模（mó）具設（shè）計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注塑模的尺（chǐ）寸和所（suǒ）能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工（gōng）藝性能。包（bāo）括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到（dào）的較大的流動（dòng）距離比：分（fèn）析流道和型腔各處的流（liú）動（dòng）阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發（fā）生的結晶（jīng），取向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收（shōu）縮和補償問題，塑料對注塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應（yīng）進行合理的選擇。根據塑（sù）料件（jiàn）的圖紙及技術（shù）要求，研究和選擇適當的成型方法（fǎ）與（yǔ）設備，結合工廠的機械加工能力（lì），提出注塑模具（jù）結構方案，充分征求有（yǒu）關方麵的意（yì）見，進行分析討論，以（yǐ）便設計出的注塑（sù）模（mó）結構合理，質（zhì）量（liàng）可靠，操作（zuò）方便。必要時可（kě）根據注塑模設計和加工的需要（yào），提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後（hòu）方可實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部（bù）件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件形狀，尺（chǐ）寸（cùn）和表麵質量的直接因素，關係甚大，需特別注意。計算成型零（líng）部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按（àn）公差帶（dài）法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形（xíng）狀在不同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考（kǎo）慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價（jià）便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的機械（xiè）加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽（me）加工之後怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題在設計注塑模時均需考慮（lǜ）和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計（jì）的（de）許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎（róng）效（xiào）果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑模（mó）零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注（zhù）塑模的使用（yòng）壽命，因此在設計這類零件時（shí）不但應對其材料，加工（gōng）方法，熱處理（lǐ）等提（tí）出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故障（zhàng）占注塑（sù）模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的（de）調（diào）整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構（gòu）要適應塑料的成型特性。在設計注（zhù）塑（sù）模時，應（yīng）充（chōng）分了解（jiě）所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要（yào）措施。

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）注塑,注塑模具