生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具（jù），一般正常的（de）情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是（shì）有些時候也難免會出現一些缺點，除了（le）塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵（miàn）的光澤度之外，注塑加工還會有哪（nǎ）些原因會造成這樣的影響呢?

　　(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統（tǒng）有問題，應（yīng）增（zēng）大冷（lěng）料（liào）井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過（guò）低（dī）、速度過慢、注射時（shí）間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用（yòng）自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑（huá）劑（jì）質量差。

　　(8)鎖模（mó）力要足夠。

標題：模具廠家（jiā）：注塑加工模具造成表麵缺點的原因 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1238.html

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