注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注（zhù）塑成型就是塑膠材料在注塑機（jī）的料筒中經過（guò）外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射（shè）到（dào）具有一定的形狀的型腔中經（jīng）過冷卻（què）定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就（jiù）是（shì）注塑的周期：

鎖模

座（zuò）進

射膠

保（bǎo）壓

熔膠（jiāo）+冷卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的三大（dà）基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具（jù）

材料

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運（yùn）動（dòng）摩擦而產生的（de）熱能（néng），它是由冷卻水（shuǐ）來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓（yā）力的（de）傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根（gēn）據材料（liào）和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則（zé）根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要（yào）的參數，它的高低對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同時還要（yào）考慮到材料（liào）和周期。

2、速度：

A、開合模的速度（dù）設定，開合模的設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原（yuán）理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出（chū）一些再（zài）用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較（jiào）為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力（lì）：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚（hòu）薄，由低（dī）到高，調試時考慮（lǜ）其他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的（de）定型，穩（wěn）定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對模（mó）具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是（shì）指模（mó）具（jù）合模起高壓所需（xū）要的力，有些機器可以調節鎖（suǒ）模力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的時間長，也可起到（dào）射膠保（bǎo）護的作用，在射（shè）定時設（shè）定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低（dī）壓（yā）保護時間（jiān）：此（cǐ）時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間（jiān），能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完（wán）成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前（qián）把澆口冷卻的時間，可根據澆口大（dà）、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根（gēn）據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把（bǎ）低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接（jiē）觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先（xiān）由小（xiǎo）到大（dà）遞增來設（shè）定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置（zhì）：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時這五（wǔ）大要（yào）素（sù）是相輔相成的，必須相互（hù）聯係起來去（qù）設定（dìng）調（diào）試。

標題：注塑模具成型原理 網址（zhǐ）：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1270.html

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