深圳塑膠工廠對模（mó）具產品（pǐn）質量等級不一樣，價（jià）格也是相差甚遠，造成模具（jù）質量差（chà）別的，主要是模具的壽命，注塑（sù）成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是（shì）模具業經常（cháng）碰到的（de），就是（shì）塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模（mó）具斷裂的呢？應該如何（hé）防止（zhǐ）模具斷裂，確保產品質量（liàng）？

首（shǒu）先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖（suī）然成本增加了，但可以提高質量和（hé）產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和（hé）材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度（dù）、溫度、時間；

其次，運用（yòng）回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指（zhǐ）淬火鋼馬氏件組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加（jiā）熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防（fáng）止這（zhè）種開裂發生的措施是在零件升（shēng）溫（wēn）至300℃以前不要進行快速（sù）加熱。回火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的（de）殘餘奧氏體遇急冷變（biàn）成與淬火一樣的狀態，防止這（zhè）種開裂的方（fāng）法是從回火溫（wēn）度（dù）進行空冷。這一點不僅是從（cóng）塑膠模具製品的角度出發，同時也是著（zhe）重塑膠（jiāo）模具本身。

最後，要想（xiǎng）塑膠模具質量過關，模（mó）具鋼材質量首先要過關（guān），所以（yǐ）深圳塑膠工廠在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一開始用（yòng）的鋼材質量就（jiù）很差的，那再好的技術也不（bú）能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹飪（rèn），也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂（dǐng）杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加扁頂針；

2、角處的膠（jiāo）位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔（bá）模角度小（xiǎo），表麵粗糙（cāo），末拋順；

 針對（duì）上麵的問題，深圳塑膠工廠可（kě）以進行相應的防止措施。模（mó）具斷裂的（de）原因可以（yǐ）從幾點（diǎn）分析：塑（sù）膠注塑工藝的角度分析四（sì）個角離中心進膠（jiāo）遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！

標題：「塑膠模具廠（chǎng）家」應該（gāi）如何防止模具斷裂（liè），確保產品質（zhì）量？ 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1329.html

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