注塑模具是在成型中賦（fù）予塑料以形狀和尺寸的部（bù）件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品（pǐn）種和性能、塑料製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成（chéng）型特性區分（fèn）為熱（rè）固性塑膠模（mó）具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為（wéi）傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱（rè）成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱（rè）壓模以溢料方式又可分（fèn）為溢式、半溢（yì）式、不溢（yì）式三種，注射模以澆注係統又可分為冷（lěng）流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的（de）分類也是根據加工工藝的不同而進行（háng）區分（fèn）的。注塑模具是把熔化的塑料用一（yī）定的速度、一定（dìng）壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷（lěng）卻後（hòu），打開模（mó）具取出成（chéng）型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型（xíng）腔（qiāng）內，將模具閉合，塑（sù）料在加 熱和壓（yā）力的作用下成為流動（dòng）狀態並充滿型（xíng）腔，然後（hòu）經化學交 聯或物（wù）理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加（jiā）熱的模具把塑料片（piàn）加（jiā）熱壓製成型（xíng），然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術（shù）工藝，在（zài）工業生產（chǎn）、工業加工中有著廣（guǎng）泛的應用（yòng），在人們（men）的生活中發（fā）揮著（zhe）重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加（jiā）熱的模具的型腔（qiāng）中，然後閉模加（jiā）壓,使其成型並固化或硫（liú）化,再經脫模得製品(見圖),該法（fǎ）特別適用於熱固性塑料（見熱（rè）固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製（zhì）品尺寸精度差。

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