自人（rén）類步入工業社會之後，各類產品的生產（chǎn）都（dōu）擺脫了手工作業，自（zì）動化的機器生產已（yǐ）經在各（gè）行各業得到普及（jí），塑（sù）膠產品的生（shēng）產也不（bú）例外（wài），現在的（de）塑膠製（zhì）品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑（sù）加（jiā）工而成的，那麽一個完整的塑膠（jiāo）產（chǎn）品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的混（hún）合作（zuò）用下，物料逐漸熔融，在（zài）料筒的（de）頭部已積聚（jù）了（le）一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取（qǔ）決（jué）於計量裝置一（yī）次注射所需的量來調整，當達到（dào）預定的注射量後，螺杆（gǎn）停止旋轉和（hé）後退。

2.合模和鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部（bù）分（fèn）與動模板（bǎn）上的模具（jù）動模部分合模並鎖緊，以保證（zhèng）成型時可提供足夠的夾緊力使（shǐ）模具（jù）鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注射（shè）座（zuò）被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注（zhù）射、保壓

在鎖模（mó）和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸（gāng）進入高壓油，推動螺杆相（xiàng）對料筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力（lì）注入模具的（de）型腔，因溫度（dù）降低而使（shǐ）塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性（xìng）、尺寸精度和力（lì）學（xué）性能，需對模具型腔內的熔體保持一（yī）定的壓力，以補充物（wù）料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結時，即可卸（xiè）壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。（現有注（zhù）塑一般情況下，注射座撤離（lí）模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作）。

7.開模（mó）、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機（jī）構開模，並（bìng）且推出模具內（nèi）的（de）塑件。

自此，一個完整（zhěng）的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要（yào）經（jīng）過噴油、絲印（yìn）、燙金、鐳雕等等輔（fǔ）助工（gōng）藝，再與（yǔ）其他的產品組裝（zhuāng）在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

標題：一（yī）個完（wán）整的（de）塑膠（jiāo）產（chǎn）品是如（rú）何製造加工出來的呢？ 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1337.html

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