當下注塑模具加工行業發展迅（xùn）速，國內的（de）大大小小（xiǎo）的注塑模具加工廠家多（duō）達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個（gè）問題上是每個企業必須麵臨的一個問（wèn）題，為（wéi）大家分析一下這方麵的心得。

       現（xiàn）在注塑模（mó）具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料（liào）多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐（nài）磨性（xìng），在冷擠壓（yā）成形後可（kě）再進行（háng）如滲碳與（yǔ）淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方法成型的塑料模，可（kě）選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能（néng）。特（tè）別是用矽鋁合金和鋅基合（hé）金的材料來說，這兩種材（cái）料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來（lái）說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析（xī）合金，以獲得良好的塑（sù）性（xìng），對（duì）於能獲得極細晶粒的合金，通過（guò）晶粒細化處理後（hòu）也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型（xíng）的塑料（liào）模具來（lái）說，要求材料有良好切削性，可降（jiàng）低材料加（jiā）工時候的（de）費用，可以再縮短其（qí）製造（zào）的周（zhōu）期，對於電加工成型，還要求材料（liào）具（jù）有良好的導電性（xìng）。

       當要塑料模具（jù）ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候（hòu），在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材（cái）與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化（huà）不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也（yě）可以用普通材料加工後進（jìn）行鍍鉻的表麵處理（lǐ）。在（zài）成型的（de）塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時（shí），高硬度的添（tiān）加物使塑料的（de）流動性下降，導致模具表麵磨（mó）損十分嚴重，故成型這類塑料的模具（jù）材料多選（xuǎn）用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模（mó）具鋼材（cái）進行（háng）滲（shèn）碳淬火處理。

標題：注塑（sù）模具加工如（rú）何選材？ 網（wǎng）址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1353.html

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