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注塑(sù)件缺陷的原因及其補救方法

文章來源: 国产VA精品午夜福利视频模(mó)具 人氣:7631 發表時間:2022-06-29 08:42:50

[導讀]:

填充不滿

1.注(zhù)塑件缺陷的特征

注塑過程不完全(quán),因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑(sù)料短缺。

(3).螺(luó)杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間(jiān)變化。

(5).射料缸溫(wēn)度太低。

(6).注塑壓力(lì)不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不(bú)能運作(zuò)。

(9).注塑時間(jiān)太短。

(10).塑料(liào)貼在(zài)料(liào)鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小(即(jí)注射重量或(huò)塑化能力)。

(12).模(mó)溫太低(dī)。

(13).沒有清理幹淨模具(jù)的防(fáng)鏽油。

(14).止退環損壞,熔料有倒(dǎo)流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速(sù)度。

(2).檢查料鬥內的(de)塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

(4).檢查止逆(nì)閥是(shì)否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作(zuò)是否穩定。

(6).增加熔膠溫(wēn)度。

(7).增(zēng)加(jiā)背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢(jiǎn)查所有的(de)加熱器(qì)外層用安培表檢驗能(néng)量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量,或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適(shì)當升高(gāo)模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。


標題:注塑件缺陷的原因及其補救方法 網址(zhǐ):http://www.chgwy.cn/news/show/id/1418.html

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