模具設計相關要素
1、分模麵

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界麵（miàn）稱之為分模麵．它（tā）有分模和排氣的作用，但因模具精度和（hé）成型之差異，易產生毛邊，結線，有礙產品外觀及精度，選（xuǎn）擇分模麵時注意：

·  不（bú）可位於明顯（xiǎn）位（wèi）置而影響產（chǎn）品外觀．

·  開模時應使產品留在有脫模（mó）機構的一側．

·  位（wèi）於模具加工和產品後（hòu）加工容（róng）易處．

·  對於同軸度要求高的產（chǎn）品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應將（jiāng）抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產品外觀．

·  對於流動（dòng）性好易（yì）溢邊之塑料，應采用插破（pò）方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模（mó）斜度小之產品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度（dù）

為使產品容易從模具中脫出，模具上必須設置脫模斜（xié）度．其大小視產品形狀，塑料（liào），模具（jù）結構，表麵精度和加工方式不同而異（yì）．一般為１－３°，在不影響產品外觀和（hé）性能之情形下，脫（tuō）模斜度愈大愈好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於（yú）50mm	50—100mm	大於（yú）100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以下	1/5—1/10	母模側大於公模（mó）側（cè）

 

2>柵格：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有（yǒu）不同的脫（tuō）模（mó）斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺（chǐ）寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫（tuō）模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過（guò）８mm，斜度不可（kě）過份加大，可在母模側多（duō）留膠位處（chù）分模，如柵格段（duàn）膠位加大，可考慮加大（dà）斜度．

 

3>加（jiā）強筋（可改善料流，防止應力變形，並起補強（qiáng）作用（yòng））

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端（duān）直（zhí）徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同（tóng）一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公（gōng）模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模（mó）側脫模斜度可較公模側大些，以利於脫模．

 

3、肉厚（hòu）

產品的肉厚會直接影響（xiǎng）到成（chéng）型周期和生（shēng）產效率，並會因肉厚不均引起縮（suō）收下（xià）陷（xiàn）和應力產生，設（shè）計（jì）模具時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分．

·  能否均勻分散衝（chōng）擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂（liè），是否會因肉薄產生結合線而影響（xiǎng）強度．

·  盡可能肉厚一致（zhì），以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引起充填不足或阻礙（ài）料流．

 

以下為常見塑料標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱

一般為產品上凸（tū）出之圓柱，它可增強孔（kǒng）的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增（zēng）加造成縮水和因聚集空氣造成充填不滿或燒焦現象，設計時注意（yì）點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加（jiā）強筋（jīn）．

2、其位置不宜太接（jiē）近轉角或側壁，以利於（yú）加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料（liào）流，如在底部可高（gāo）出底（dǐ）麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在多數產（chǎn）品上都有孔的存在，其（qí）主（zhǔ）要有三種方法來取得:

1、 在（zài）產品上直接成型

2、在（zài）產品上先成（chéng）型預留孔，再機加（jiā）工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

 

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔（kǒng）之間距離須孔（kǒng）徑2倍（bèi）以上．

2、孔（kǒng）與產品邊緣之距離應為（wéi）孔徑之3倍以上．

3、孔之周（zhōu）邊宜增（zēng）加肉厚．

4、孔與（yǔ）產品側壁之距離應（yīng）為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以（yǐ）下時，很容（róng）易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超（chāo）過孔徑（jìng）2倍以（yǐ）上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止偏心（xīn），可（kě）將不重要一側之孔（kǒng）徑加大．

 

6、螺紋

為（wéi）裝配之用，產品（pǐn）上有時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機（jī）械加工．對於經常拆卸或受力大之螺紋，則采（cǎi）用金屬螺紋鑲件，設計時（shí）注意如下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用，最大可使（shǐ）用（yòng）螺距5mm之螺紋．

2、因塑料收縮原因（yīn），避免直接成型長螺紋，以防螺距失真．

3、螺紋公差小於塑料收縮量時，避免使用（yòng）．

4、如內（nèi）外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫（tuō）模斜度．

6、螺（luó）牙不可延長至產品末端，須設（shè）0.8mm左右之光杆部位．以利於（yú）模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋產品上，它會（huì）設一些豎琨紋，其間距宜大，最小為（wéi）1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦（tǎn）部位．

 

7、鑲嵌（qiàn）件

為（wéi）了防止產品破裂，增加機械強度（dù）或作為傳導電（diàn）流之媒（méi）體及裝（zhuāng）飾之用，在產品成型時常埋（mái）入鑲嵌件（jiàn），注意要點：

1、 保（bǎo）證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能（néng）太薄．

2、鑲件和鑲件孔配（pèi）合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎．切槽．倒扣等)．

 

8、其它要點

1、加強（qiáng）筋不可太厚，一般不超過（guò）肉厚的一半，以防縮水．

2、隻要（yào）不影響外觀和功能，光（guāng）麵盡量改為咬花麵，這（zhè）樣可減少模具（jù）加工難度，增加美感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周邊，可除去（qù）部分肉厚，以防止收縮（suō）下陷．

4、肉（ròu）厚較薄之孔，應將孔（kǒng）邊及高度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影響，產品頂出時（shí）易造（zào）成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強度，防止應力（lì）集（jí）中有利於料（liào）流．

7、避免銳角，薄肉部份易使材料充填（tián）不足．

 

8、外邊有波紋之（zhī）產品（pǐn），為方便後加（jiā）工，可改為加強邊緣（yuán）．

9、分模麵有階段形（xíng）時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因（yīn）圓形比其它形狀（zhuàng）加工更易，可降低成本，優（yōu）先選用．

12、在（zài）產品上加蝕文字或圖案時，如無（wú）特殊要求（qiú），盡量設計（jì）凹（āo）字，便於模具加工．

 

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標題：注塑模（mó）具入門知識分享(一) 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1427.html

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