澆注係（xì）統設計

澆（jiāo）注係統是塑（sù）模設計中一重要環（huán）節，常分為普通和無流道澆注係統（tǒng）．它跟（gēn）所（suǒ）用塑料產品形（xíng）狀，尺寸，機台，分模麵有密（mì）切關係．

設計時（shí）注意以（yǐ）下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具（jù）型腔（qiāng）布局設計，盡量與模具中（zhōng）心線對稱．

3、當產品（pǐn）投影麵積較大時，避免單麵開（kāi）設澆口（kǒu），以防注射受力不均．

4、澆口位置（zhì）應去除方（fāng）便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主流道（dào）設計時，避免塑料直接衝擊（jī）小型芯或小（xiǎo）鑲件，以免產生彎曲或折斷（duàn）．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

 

1、主流道設計（jì）

主流道是連（lián）接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道（dào），是塑料進入（rù）模具型腔（qiāng）時最先經過（guò）的地方．其（qí）尺寸（cùn），大小（xiǎo）與塑料流速和充模時間長短有密（mì）切關係．太大造成回收冷（lěng）料過多，冷卻時間（jiān）增長，包藏空氣增多．易（yì）造成氣（qì）泡和組織鬆散，極易產生渦流和冷卻不足（zú）；

 

如流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情況下，主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板（bǎn）上．但一些小型（xíng）模具會直接在母模板上（shàng）開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

 

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度（dù）在Ra=1.6—0.8um．錐度須（xū）適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進（jìn）空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注（zhù）射困難．

2、澆口套口徑應比（bǐ）機台噴嘴孔徑大（dà）1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機（jī）台噴嘴接觸（chù）處，設計成半球形凹坑，深度（dù）常取3—5mm．特別注意澆口套半徑比注嘴半徑（jìng）大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以（yǐ）防溢膠．

5、主流道盡量短，以（yǐ）減少冷（lěng）料回收料，減少（shǎo）壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免（miǎn）拚塊結（jié）構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造（zào）成損壞，一般澆口套選用優質鋼（gāng）材加工，並熱處理．

8、其形（xíng）式有多種，可視不同模具結構來（lái）選擇（zé），一般會將其固（gù）定在模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶出．

 

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流（liú）和轉向作用．分流（liú）道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等（děng）的條件下（xià），正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低（dī）塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線（xiàn），縮水；

 

如太大易積存過多氣（qì）體，增加冷料，延長（zhǎng）生產（chǎn）周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截（jié）麵積之比值最小．

 

分流（liú）道型式有多種，它因塑料和模具結構不同（tóng）而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形（xíng），梯形，Ｕ形（xíng），正六邊形，設計時基本原則：

 

1、在條件允許下，分流道截麵積盡（jìn）量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入（rù），而冷料（liào）穴上一般會設置拉料杆，以便於（yú）膠（jiāo）道（dào）脫模．

3、在多型腔（qiāng）模具中，各（gè）分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於（yú）各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑（sù）料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般（bān）采用平衡式（shì）方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔（qiāng）同時均衡進膠，排（pái）列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

7.流道設（shè）計時應先取較小尺寸（cùn），以便於試模後有修正餘量．

 

一般（bān）的流道直徑（尺（chǐ）寸）

樹脂	流道徑mm)
ABS.AS	4.8~9.5
ACETAL(P.O.M)	3.2~9.5
壓克力	8.0~9.5
耐衝擊用壓克力	8.0~12.7
酢酸（suān）塞璐珞	4.8~11.1
IONOMER	2.3~9.5
耐龍	1.6~9.5
PC	4.8~9.5
PB	4.8~9.5
PE	1.6~9.5
PPO	6.4~9.5
PS	3.2~9.5
PVC	3.2~9.5

 

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之（zhī）間的連接部分，是澆注係統（tǒng）的最（zuì）後部分．其作用是使塑（sù）料（liào）以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內（nèi）還未冷卻的（de）熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具（jù）結構，成型（xíng）條（tiáo）件（jiàn）及塑（sù）料性能有關（guān）．澆口盡（jìn）量短小，與產品分（fèn）離容易，不造成明顯痕跡，其類型多（duō）種多（duō）樣，主（zhǔ）要有：

 

澆口（kǒu）的種類（lèi）及其特微

流動形式	澆口的種類	優點	缺點	適用（yòng）﹐其（qí）它
非限製澆口	直接澆口	1. 流動性佳（jiā） 2. 構造簡單 3. 適用（yòng）樹脂範圍（wéi）廣	1. 無法取多數個 2. 澆口須後加工 3. 加工痕跡大 4. 澆口的粗細（xì）會影響成形（xíng）周期 5. 因殘留應力﹐板狀物會翹曲	1. 大型及深的容器（qì）類（lèi） 2. 成形機噴嘴徑受限者 3. 合流形澆口
限製（zhì）澆口	側（cè）澆口	1. 殘留應力（lì）低 2. 澆口（kǒu）尺（chǐ）寸正（zhèng）確(矩形斷麵)	1.流動阻抗性大	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 成形品顯目的地方﹐必須避開
	重（chóng）疊澆口	1.澆口外觀不顯目	1.澆口加（jiā）工必須注意	1. 側澆口的一種 2. 具有某些凹片澆口的特性
	凹片(TAB)	1. 具再可塑化能（néng）力 2. 殘留應力小	1.流動阻抗（kàng）稍大	1.PVC,PMMA,ABS(其中一種)有效
	扇形(FAN)	1. 流動性好 2. 流動麵積廣﹐平均 3. 因澆口之配向性低	1.澆口加工稍費（fèi）工時	1.寬大平之板狀成形品
	圖盤（pán）形薄膜	1. 流動性佳 2. 圓形（xíng）成形品（pǐn）的精（jīng）度良好（hǎo）	1.澆口需後加工（gōng）	1.圓盤（pán）﹐圓筒品(齒輪等)
	針點式	1. 具可塑化能力 2. 澆口可自行切斷 3. 澆口痕跡（jì）小	1. 流動阻抗大 2. 易過（guò）熱 3. 模具構造複雜 4. 樹（shù）脂滯留(冷澆道) 5. 有無法適用之樹脂	1. 取多數個﹐多點澆口 2. 3板模構造﹐無澆道模
	潛伏式	(與針點澆口同)	1. 流動阻（zǔ）抗大 2. 加工麻煩(精修麵)	1. 側澆口之自（zì）動化 2. 注意2次（cì）注道之落下

 

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充（chōng）模（mó）順（shùn）利和完（wán）全．

2、位置應選在使（shǐ）塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模（mó）具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響（xiǎng）產品外觀和功能，可加設冷料穴加以（yǐ）解決．

4、細長型芯附近（jìn）避免開設澆口，以免料流直接衝（chōng）擊型芯，產生變形錯位或彎（wān）曲．

5、型或扁平產品，建（jiàn）議采用多（duō）點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和（hé）功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．

8、模多穴（xué）時，相同的產品采用對稱進澆方（fāng）式，對於不\同產品在同一模具中成型時（shí），優先將最大產品放在靠近主流道的位置．

9、澆（jiāo）口附近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

 

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱（rè）流道模（mó）具．它與一般注射模具的主要區別就是注（zhù）射成型過程中，澆注係（xì）統內之塑料不會冷卻擬固，也不會（huì）形成澆道與（yǔ）產品一起脫模（mó）．因此也稱（chēng）無（wú）流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

 

它有（yǒu）以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生產（chǎn）效率．

2、無冷膠，可減少材料（liào）消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提（tí）高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終（zhōng）處於融熔狀態，有利（lì）於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於（yú）成型（xíng）．

5、無澆道產生（shēng），所以可縮短開模行程，有利於模具（jù）和機台壽命．

但熱流（liú）道模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要精密的（de）溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

 

根據不同塑料特性，對熱流道模（mó）具有不同要求，見下表:

	PE	PP	PS	ABS	POM	PVC	PC
井式噴嘴	可	可	稍困難	稍（shāo）困難	不可	不可	不可
延長噴嘴	可	可（kě）	可	可	可	不（bú）可	不（bú）可
絕熱流道	可（kě）	可	稍（shāo）困難	稍困難	不可	不可	不（bú）可
半絕熱流道	可	可	稍困難	稍困（kùn）難	不可（kě）	不可	不可
加熱流道	可	可	可	可	可	可	可

標題：注塑模具入門知（zhī）識分享(二) 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1428.html

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