注（zhù）塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然（rán）電腦控製注塑速度分段（duàn）控製係統早已存（cún）在，但由（yóu）於相（xiàng）關的資料（liào）有限，這種（zhǒng）機（jī）器設（shè）置的優勢很少得到發揮（huī）。本文將（jiāng）係統的說明應用多段速（sù）度注塑的優點，並概括地介紹其在消（xiāo）除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射（shè）膠速度與製品質量的密切（qiē）關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過（guò）確定填充速（sù）度分段的開始、中間、終（zhōng）了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑（huá）過渡，可（kě）以（yǐ）保證穩定的（de）熔體表麵速度以（yǐ）製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建（jiàn）議采用以下這種速（sù）度分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應考慮（lǜ）到在臨界區域(如流道)快速充（chōng）填的同時在入（rù）水口位減慢速（sù）度。4)射膠速度（dù）應該保（bǎo）證（zhèng）模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及（jí）殘餘應力。

　　

　　設定速度分（fèn）段的依據必須（xū）考（kǎo）慮（lǜ）到模具的幾（jǐ）何形狀、其它流動限製（zhì）和不（bú）穩定因（yīn）素。速度的設定必（bì）須對注塑工藝和材料（liào）知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速（sù）度，或型腔（qiāng）壓力間接（jiē）推（tuī）算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應（yīng）力不同而降解，增加模塑（sù）溫度可能導致劇烈（liè）氧化和化學結構的降解，但同時（shí）由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑（yí），多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁（bì）處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲（qǔ）線以避免（miǎn）出現缺陷；為了保證零件質量符（fú）合（hé）標準，注塑速度設置應保（bǎo）證（zhèng）熔體前鋒流速不變。熔體流（liú）動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的（de）分子（zǐ）排列方向及表（biǎo）麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時（shí），應該減（jiǎn）速；對於輻射（shè）狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長（zhǎng）流道必須快速填（tián）充以減（jiǎn）少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料,如PC是例外（wài）情況，因為太快的速度會將冷料通過（guò）入（rù）水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流（liú）動放慢而（ér）引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔（róng）體（tǐ）前鋒的（de）表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突（tū）然變窄而造成熔體的停（tíng）滯，直到建立（lì）起足夠的（de）壓力推動熔（róng）體穿過入水（shuǐ）口，這就（jiù）會使通過入（rù）水口的壓力出現峰形。高（gāo）壓將損傷材料（liào）並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦等表（biǎo）麵缺（quē）陷,這種情況可以通過剛好在入（rù）水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水（shuǐ）口位的過度剪切，然後再將射（shè）速提高到原來的數（shù）值（zhí）。因為精確控製射速在入水口位減（jiǎn）慢是非常困難（nán）的，所以在流道末段減（jiǎn）速（sù）是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或（huò）減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充（chōng）末段減速可（kě）以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘（yú）應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充（chōng）問（wèn）題引起的困（kùn）氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排（pái）氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於（yú）入水（shuǐ）口處的速度（dù）過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過（guò）入水口或局部流動阻礙時加快射膠速（sù）度可以解決這個（gè）問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落（luò）等發生在熱（rè）敏（mǐn）性材料上的缺（quē）陷是由於通過入水口時（shí）的過度剪（jiǎn）切造成的（de）。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。暗斑（bān）(波浪紋)是（shì）由於粘度（dù）變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速（sù）注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前（qián）鋒，呈現在零件表（biǎo）麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快（kuài）速填（tián）充流道區域然後（hòu）慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質（zhì）。如果太（tài）早，填充（chōng）時間會過（guò）度增加（jiā），如果太遲，過大（dà）的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘（zhān）度越低，料（liào）筒溫（wēn）度越高則這種射紋出（chū）現（xiàn）的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓注（zhù）射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可（kě）以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改（gǎi）善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度（dù），必須通（tōng）過高射速來補償（cháng）。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高（gāo），減（jiǎn）慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大（dà）多數注塑（sù）缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工（gōng）藝的技巧就是合理的（de）設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工注塑的調校工藝 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/143.html

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