模溫控（kòng）製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意（yì）冒汗生鏽（xiù）之問題（tí）。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱（rè）片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具（jù）溫度（dù）對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成（chéng）型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成（chéng）模（mó）具（jù）表（biǎo）麵（miàn）基（jī）本的濕潤（rùn）。一個熱的模具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽（me）型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽（me）它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存（cún）在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現（xiàn）一種或更多（duō）不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所（suǒ）用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆（jiāo）道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在（zài）頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可（kě）以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑（sù）料在型腔內有冷凝層（céng），使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多（duō）模具，尤其是工程用的（de）熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可（kě）能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道（dào）模具，嚐（cháng）試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間（jiān）。

標題：模具溫度應該如何控製 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/142.html

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