一、鍛造工藝。這是模具注塑工作零件（jiàn）製造過（guò）程中的重（chóng）要環節。對於高合金工（gōng）具鋼的注塑模具,通常對材料碳（tàn）化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫（wēn）度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法,以及鍛後緩冷或及時退火等（děng）。         

二、預備熱處（chù）理。應視模具注塑工作零（líng）件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處（chù）理工（gōng）藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織（zhī）缺陷,改善加工（gōng）工藝性。高碳合（hé）金模具鋼（gāng）經過（guò）適當的預備熱處（chù）理可消除網狀二次（cì）滲碳（tàn）體或鏈（liàn）狀碳化物,使碳化物球（qiú）化、細化（huà）,促進碳化物分布均勻性（xìng）。這樣有利於保證淬火、回火質（zhì）量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理（lǐ）中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過（guò）熱,不僅會（huì）使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重（chóng）影響模具壽命。衝模淬火加熱時特別應（yīng）注意防止氧化和脫碳（tàn）,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條件允許的情況下,可采用真（zhēn）空熱（rè）處理。淬火後應及時回（huí）火,並根據技術要求采用不同的（de）回火工藝。

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