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區第二工業區24棟A區
1.要求
雙色注塑的配對材料,必須(xū)滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑加(jiā)工過程相容(róng)。此外,還必須滿足以下要求:
(1)射出單元:平(píng)行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型(xíng)同向(xiàng)單缸射(shè)出結構;
(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾(jiá)層(céng)等特殊射嘴;
(3)夾模:標準型、垂直轉盤式(shì)、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構(gòu);
(4)加料:除標準油(yóu)壓馬達驅動外,還(hái)有ESD電動加料機構;
(5)油(yóu)路:有ACC蓄(xù)壓高速射出及閉回路設計。
2.特性(xìng)
(1)性能(néng)強(qiáng)、節能高
注塑機(jī)節能(néng)改(gǎi)造(zào)後(hòu),係統能夠(gòu)快速響應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快速的調(diào)整(zhěng),能夠有效提高注塑機電能(néng)的利用率,從而達到節(jiē)能。
(2)穩定性(xìng)好
係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係(xì)統在給定(dìng)輸入或外界幹擾作用下,能在短(duǎn)暫的(de)調節過程後到達新的平衡狀態,或者回複到原有的平衡(héng)狀態。
(3)快速響應(yīng)性好
快速響應性是(shì)伺服係統動態品質的重要標誌之一,由於生產過渡過程(chéng)時間短,一般在200ms以(yǐ)內(nèi),為(wéi)實現超調的要求,要求過(guò)渡(dù)過程的前沿陡,節能改(gǎi)造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度高
改造後的精(jīng)度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術(shù),準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合理(lǐ),允許的偏差(chà)一(yī)般都(dōu)在0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時降低成本
達到了高(gāo)響應、高重(chóng)複性,提(tí)高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色(sè)可同時成型,大(dà)大減少工藝及人力,從(cóng)而實現節約(yuē)成本;參數設定、係統調節為非常簡(jiǎn)單的數碼操作。
3.結構與工藝特點
雙色模具:雙色注塑成型(xíng)工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注(zhù)塑機上注塑,分兩次成型,但是,產(chǎn)品隻出模一(yī)次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙(shuāng)料(liào)注塑,通常由一套模(mó)具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市(shì)場上(shàng)日益盛行,這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮(liàng),易於換顏色而可以不(bú)用噴塗,但造價昂貴,技術要求(qiú)高。
(1)母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而(ér)公模的兩個形狀完全一樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查(chá)動作,此點對模架定位加工要求較高。
(3)前模麵板加A板(bǎn)的(de)總厚度不(bú)能少於170mm,請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口(kǒu)的脫模(mó)動作是否可行(háng)。
(5)在設計第2次注塑的母模(mó)時,為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位,可以(yǐ)設計一部分避空(kōng)。但是,必須慎(shèn)重考慮每一處封膠位的(de)強度,即:在雙色注塑(sù)中(zhōng),是否會(huì)有在大的注塑壓力下,塑膠發生(shēng)變形,導致第2次注(zhù)塑可能會有批鋒產生的(de)可能(néng)。
(6)注塑時(shí),第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它(tā)在第2次成(chéng)型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
(7)注意:在第2次雙色注塑時,塑膠的流動是否(fǒu)會衝(chōng)動第1次已經成型好(hǎo)的產品,使其膠(jiāo)位變形。如果有(yǒu)這個可能,一定要想辦(bàn)法改正。
(8)在A、B板合模前,要注(zhù)意(yì)前模滑塊或斜(xié)頂(dǐng)是否(fǒu)會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之後,前模的滑塊或斜頂才能(néng)複位。
(9)兩母模和公模的運水(shuǐ)布置盡量充分,並且均(jun1)衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部(bù)分,再雙色(sè)注塑產品的軟膠部(bù)分,因為軟膠易變形。
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