1.注射模具的結構組（zǔ）成

注射模具的結構（gòu）是由注（zhù）射機（jī）的形式、製品（pǐn）的複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分（fèn）組成（chéng）。定（dìng）模安裝在注射機固定模板上，動模（mó）安裝在注射（shè）機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型（xíng）腔和澆注係統;開模時，動模、定（dìng）模分離，取出製品（pǐn）。典型（xíng）的單分型（xíng）麵注（zhù）射模（mó）具（jù）結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模（mó）、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的（de）型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹（āo）模、型（xíng）芯鑲件等組成，凹（āo）模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件（jiàn）的（de）內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導（dǎo）向部件對注塑模（mó）具的動模、定模導向與定位，以使注塑（sù）模（mó）具（jù）合模時準確對合，以保證塑件形（xíng）狀和尺寸的準確度;

(4)脫模（mó）機構：指（zhǐ）開模後（hòu）將塑件從注塑模具中（zhōng）脫出（chū）的（de）裝置。常見（jiàn）的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求（qiú），必須對模溫進行控製（zhì），以保（bǎo）證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為（wéi）了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本（běn）身（shēn）揮發出來（lái）的氣排氣（qì）係統體，以免在塑件內形成氣（qì）孔或充（chōng）填不（bú）滿（mǎn）。排氣係（xì）統通常是在分型麵（miàn）上開設（shè）排氣槽，或利用型腔附近一（yī）些配合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固（gù）定或支承成型零部件及上述各種功能結構的零部件（jiàn）;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將（jiāng）型芯從塑（sù）件上脫（tuō）開或（huò）抽出（chū），然後塑（sù）件方能順利脫（tuō）模（mó）。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分（fèn）類方法很多，列出了一般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看（kàn），還是按（àn）注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱（chēng）兩板式注射模具，是塑料注射模具（jù）中簡單又常用的一種。塑件成型後，注（zhù）塑模具隻（zhī）需一個（gè）麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝（níng）料一並取出。

合模時，注射機的（de）合模機構帶（dài）動動（dòng）模（mó）向（xiàng）定模方向移動，在分（fèn）型麵處與定模對（duì）合（hé），其對合精度由導向機構保證（zhèng）。動模和定模對合構成一個（gè）封閉的決定塑件形狀和尺寸的（de）空腔（qiāng），即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注射出，流（liú）經注塑（sù）模具中的澆注係（xì）統進（jìn）入型（xíng）腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開（kāi）合模機構帶動動模移動（dòng）離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開（kāi）。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆（gǎn）將主流（liú）道（dào）凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住注塑模具內的（de）推板（bǎn）使之不動，推杆（gǎn）及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件（jiàn）從型芯中脫出。至此完成一次注（zhù）射（shè）過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩（liǎng）個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模移動離開（kāi）定模，因彈（dàn）簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部（bù）分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模（mó）中脫出，當中間板（bǎn）移（yí）動到一定距離（lí）後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上（shàng）的限位銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注係統凝料則留在（zài）中間板上（shàng），澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或（huò）自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並（bìng）從分型麵（miàn）B-B處脫（tuō）落。

這種注射模具用途廣泛，主（zhǔ）要用於設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔（qiāng）注射模具，側（cè）向分型抽芯機（jī）構設在定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順（shùn）序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般（bān）在（zài）大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型（xíng）零件與注（zhù）塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件（jiàn）在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動（dòng）模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊（biān）在動模板的（de）導滑槽內向模外橫向（xiàng）滑動，進行（háng）側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑（huá）塊側向分型（xíng）注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板（bǎn）分離，至一定（dìng）距離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆（gǎn）將斜滑塊與塑件一起從動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動模板之間有（yǒu）斜導槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩（liǎng）側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑（huá）塊等機構利用開模力作為側向（xiàng）抽芯或側向（xiàng）分型外，還可（kě）以在注塑模具中裝上液（yè）壓缸或氣（qì）壓缸帶動完成側向分型（xíng）動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺（luó）紋（wén）型芯等鑲（xiāng）件。開模時，動模板和定（dìng）模板分開，塑件的外形與（yǔ）定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊（kuài）上（shàng）的階梯推杆（gǎn）將活動鑲塊連同塑件（jiàn）一起推出，再由人工將活動（dòng）鑲塊上的塑件取下（xià）來（lái）。合模時，推（tuī）杆先在彈（dàn）簧的作用下複位，然後由人（rén）工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具

對帶有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）注射機的往複運動（dòng）或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯或型（xíng）環轉（zhuǎn）動，使塑件脫（tuō）出，角式注（zhù）射機用自動卸（xiè）螺紋的注射模具。開模時，A-A分型（xíng）麵先分開，同時螺紋型芯隨注射（shè）機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止轉而不動，仍留在（zài）定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移（yí），脫出定模，由（yóu）人（rén）工將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射（shè）機的（de）頂出（chū）機構設置在注（zhù）射機的動模部分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注（zhù）塑模（mó）具的動模部分，塑件應設計為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件（jiàn）留在定模，為（wéi）使塑件脫出模具，這就要在定模（mó）一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型（xíng）芯的抱緊力較大（dà），A-A分型麵先（xiān）分型（xíng），塑（sù）件從成型鑲塊（kuài）上脫出而留在定模部分（fèn）;當（dāng）開模（mó）到一定距（jù）離以後，拉板緊固螺釘觸到拉（lā）板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從（cóng）型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模（mó）具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，無流道凝料（liào）注射模具有用於熱（rè）塑（sù）性塑料的絕熱流道和熱（rè）流道模具和用於熱固性塑（sù）料的溫流（liú）道注射模具（jù）。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的（de）辦法來使從注射機噴嘴到澆（jiāo）口處（chù）之間的塑料使熔融狀態。這樣（yàng），在每次注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的（de）數量，縮短了成型周期（qī），保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於（yú）提高生產率和塑件的質量。此（cǐ）外無流道凝料注射模具還易實現全自動（dòng）操作。但（dàn）無流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件（jiàn）的形狀（zhuàng）和材質有一定的限製。

標題：注射模具的基本結構及分（fèn）類 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1536.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注射模具（jù）的基本結構及分類