(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓塑成型，部分適用於擠塑成型，個別適用於注射（shè）成（chéng）型;

②含（hán）水分、揮發物，應預熱、排氣。不預熱者應提高模溫及成型壓力並注意排氣;

③收縮及方向性一（yī）般（bān）比氨基塑料模具大;

④模溫對（duì）流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一（yī）般比（bǐ）氨基慢，硬化時放出熱量大，厚壁大型（xíng）塑件內部（bù）溫（wēn）度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率大，脲甲醛塑料模具等不（bú）宜壓注大型塑件;

②流動（dòng）性好（hǎo），硬化速度快（kuài），故預熱及（jí）成型溫度要適當，裝料、合模及加壓速度要快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊，成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但（dàn）過於幹（gàn）燥則流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時（shí）應排（pái）氣;

④成型溫度對塑件質量影響較大。溫度過高（gāo）易發生分解、變色、氣泡（pào）、開裂、變形、色澤不勻;溫度低時流動（dòng）性差，不光澤，故應（yīng）嚴格控製成型溫（wēn）度;

⑤料細、質量體積大、料中充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發（fā）生波紋（wén）及流痕，故一般（bān）不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸穩定性差;

⑦儲存期長（zhǎng）、儲存溫（wēn）度（dù）高時，會導致流動性迅速下降。

(3)有機（jī）矽塑料模具

①流動性好，硬化速（sù）度慢，用於壓塑成（chéng）型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型（xíng）後要經高溫固化處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用（yòng）於低壓擠塑成型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲（chǔ）存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬（yìng）化速度慢、成型後需高溫固化、易發生（shēng）後收縮，塑件厚（hòu）度大於10mm時應逐（zhú）漸升溫和適當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截麵（miàn）應注意防止融料流速太快，或直接衝（chōng）擊（jī）細弱元件，並宜（yí）在進料口相對方向開設溢（yì）料槽，一般常用於一模多腔，主流道截麵不宜過小（xiǎo）。

(5)環（huán）氧樹脂

①流動性好，硬化（huà）速度快;

②硬化收縮小（xiǎo），但熱剛性差不易脫模;硬化時一般不（bú）需排氣，裝料後應立即加壓（yā）;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型（xíng）溫（wēn）度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於澆注成型及低（dī）壓擠（jǐ）塑成型，供封裝電子（zǐ）元件等。

(6)玻璃纖維增強塑料模具

①流動性比一（yī）般塑料模具差，但（dàn）物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇（zé）分（fèn）型麵時，應注（zhù）意飛邊方向。上、下模（mó）及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結構，其裝（zhuāng）配間隙（xì）不宜取大，上、下模（mó）可拆的成（chéng）型零件宜取1T8至1T9級間隙配合;

②收縮小，收縮率一般（bān）取0.1%至0.2%,但有方（fāng）向性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮（suō）孔、裂紋、應力（lì）集中和樹脂填料分布不勻（yún）等現象。薄壁件易碎，不易脫模，大麵積塑件易發（fā）生波紋及物料聚（jù）積等現象;

③成型（xíng）壓力（lì）大，物料滲擠力大，模具型芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變（biàn）形、位移與損（sǔn）壞，尤其（qí）是細長型芯與型腔間空隙較小（xiǎo）時更應注意;

④質量體積、壓縮比都比一般塑料模具大。故設計模具（jù）時應取較大（dà）的加料室，一般物料體積（jī）取塑件體積的2~3倍;

⑤適宜於（yú）成型通孔，避免成型如（rú）直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量不設計小孔。孔間距（jù）和孔邊距宜取大值，大密度排列的小孔不宜（yí）壓塑成型。成（chéng）型盲孔時，其底部應成半球麵或圓錐麵，以利於物料（liào）流動。孔徑與孔（kǒng）深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜選塑件投影麵大的方向，不宜（yí）選尺寸精（jīng）度高的部位和嵌件、型芯的軸線垂直（zhí）方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成（chéng）型料的模具應有加熱及強冷卻的措施。

1.熱（rè）塑性塑（sù）料模具

熱固性塑料模具設計，熱塑性塑料模具質輕，密（mì）度為0.83至2.20g/cm3;電絕緣（yuán）性（xìng）好，不導電及耐電弧等;化學穩定性好（hǎo），能耐一般的酸、堿、鹽及（jí）有（yǒu）機溶（róng）劑;有良好的耐磨性（xìng）和潤滑（huá）性;比強度高;著色性好，東莞市馬馳科（kē）注（zhù）塑模具廠可（kě）以采用噴塗、熱壓印等方法獲（huò）得各種外觀顏色的塑（sù）件;可以采用多種成型方法加工，生產效率高。缺（quē）點（diǎn）主要是耐熱性差（chà），熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易（yì）老化等。

(1)聚（jù）苯乙烯(PS)

①無定形塑料模具，吸濕性（xìng）小，不（bú）易分解，性脆易裂，熱膨脹係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左右（yòu）;

③塑件壁（bì）厚應均勻（yún），不宜有嵌件（jiàn）、缺口、尖角，各麵應圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注（zhù）射機加工，噴嘴可用直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模溫，低注射壓力，延長注射（shè）時間有利於降低內應力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲，料溫低或脫模劑多則透明性差;

⑥可采（cǎi）用各種形式澆口，澆口與塑件應圓弧連接，防止去除澆口時損壞塑件（jiàn）。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可（kě）用熱澆道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑（sù）件形狀及壁厚特別應考慮有利於料流暢通填充型腔，盡（jìn）量避免（miǎn）尖角（jiǎo）、缺口。

②脫模斜度應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖（xiān）維（wéi）30%的可取 2"至（zhì）3” 當不（bú）允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用（yòng）橫向分型結構。

③澆注（zhù）係統截麵（miàn）宜大，流程（chéng）平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設計（jì）進料口（kǒu）應考慮防止填充不足，異向性（xìng）變形，纖維分布不勻，易產生熔接痕等因素。進料口宜取薄膜（mó）、竃薄、扇形、環形及（jí）多點式以使（shǐ）料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取針（zhēn）狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

⑤模（mó）具型芯、型（xíng）腔應有足（zú）夠剛性及強（qiáng）度。注塑模具應（yīng）淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損部位應便於修（xiū）換。

⑥注塑模（mó）具應設有（yǒu）排氣溢料槽，並（bìng）宜設於易發生熔接痕部位。

⑦頂出應均勻有力，便於修換。

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