1.模具溫（wēn）度太（tài）低解決收縮問（wèn）題（tí）

 

對硬橡膠件的縮孔問題（表麵收縮和（hé）內部收縮）是由於采用集中（zhōng）收縮留下的空間不足以（yǐ）補充從進（jìn）水口方向（xiàng）當熔體冷（lěng）卻收縮。因此，不利於補充因素會影（yǐng）響我們解決收縮問題（tí）。

 

大多數人都（dōu）知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度來解決問題。但有時如（rú）果（guǒ）模具溫度（dù）太低，不利於解決收縮（suō）問題，這是沒有多少人注意到。

 

模具溫度過（guò）低，熔體（tǐ）冷卻太快，和略厚膠的位置遠（yuǎn）離進水口堵塞因為中間冷（lěng）卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充（chōng），使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突（tū）出。

 

此（cǐ）外，模具（jù）溫度太低，不（bú）利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴（yán）重。

 

因此，在解決困難的（de）收縮問題，檢查（chá）模具溫（wēn）度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（guǒ）（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫（wēn）度太高，注塑件的收（shōu）縮。

 

2.熔（róng）體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

 

同樣，大多數人知道，熔體（tǐ）溫度太高，和注塑件容（róng）易收縮。當溫（wēn）度在10到20°C降（jiàng）低，收縮問題將得到改善。

 

然而，如果注塑件收縮在較（jiào）厚的（de）部分，然後調整熔體溫（wēn）度過低，如接近（jìn）下限的注射熔體（tǐ）溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型（xíng）。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似的模具溫（wēn）度過低（dī），熔體冷凝太快，並有收縮位置和噴嘴之間沒（méi）有（yǒu）溫差大，有利於收（shōu）縮。收縮收縮通道的位置（zhì）將被封鎖，過（guò）早，和問題解決。它變得更加困難。由此也可（kě）以看出，熔化速度就越快的融化，就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說是注塑成型的一個大問題。

 

此外，太低的熔體（tǐ）溫（wēn）度也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔（kǒng）問題。

 

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是檢查熔體溫度太（tài）低極為重（chóng）要。除了（le）看溫度計，它更直（zhí）觀的檢查熔體的溫度和流動性（xìng）噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問（wèn）題，首先想到的是提高鉛球的壓力和延長拍攝時間。然而，如（rú）果膠水的調整速（sù）度快，不利（lì）於（yú）解決縮孔問（wèn）題。因此，有（yǒu）時很難消（xiāo）除縮孔，應與注射速度降低了。

 

降低注塑速度可以使熔化的膠和進水口之（zhī）間的（de）溫差大，有利於凝固的熔（róng）體從遠到近喂養，也有利（lì）於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高（gāo）的壓力，將有助於很多問題。

 

由於對注射速度的降低（dī），在前麵（miàn）的（de）熔化的橡膠較（jiào）低溫（wēn）度和速度已（yǐ）放緩。注（zhù）射成型零件不易產（chǎn）生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

 

另外，如（rú）果你使用慢，壓力（lì）高、時間長，最後的（de）最後階段充填（tián）和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使（shǐ）用較慢的速度拍攝（shè），這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

 

不過，值得提醒的是（shì），充填（tián）太慢，但（dàn）它不會（huì）幫助解決收縮問（wèn）題。

標題：注（zhù）射溫度和速度對製品收縮率的影響因素 網址：http://www.chgwy.cn/news/show/id/1555.html

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文章關鍵詞（cí）：注射溫度和速度對製品收縮率的影（yǐng）響因素